Qualità e tracciabilità per la sicurezza del prodotto finito
I materiali plastici sono fondamentali per i dispositivi medicali e nei packaging farmaceutici. Tracciabilità, pulizia, sicurezza e precisione sono imprescindibili. Minimizzare il rischio di contaminazione e massimizzare la qualità dei prodotti finiti, come siringhe, blister, cannule, sacche e tubi per prelievo sangue, camere bianche, è quindi fondamentale in ogni tipo di processo produttivo: stampaggio a iniezione o soffiaggio di alta precisione.
Il Gruppo Piovan detiene un’esperienza consolidata nel campo delle applicazioni per il medicale, grazie alla quale è in grado di fornire impianti completi di automazione industriale chiavi in mano per il trattamento di polimeri. Le soluzioni proposte assicurano che le proprietà fisiche dei polimeri rimangano invariate durante il processo produttivo e garantiscono la completa tracciabilità sia dei lotti processati che dei materiali utilizzati per la realizzazione del sistema di automazione. Piovan ha, infatti, sviluppato Winfactory 4.0, il software di controllo e gestione del processo produttivo progettato per la supervisione della fabbrica digitale.
GMP is a single or multi hopper drying system, that can adapt and automatically control operating parameters, such as temperature, dew point and flow rate of the process air, according to the production detected. The GMP range is available in 3 configurations: SMART, PLUS and ADAPTIVE. In case of many different raw materials to dry, one GMP dryer can be combined with a multi-hopper system.
The F series vacuum units are characterised by low noise level, up to 75 dB(A), and compact footprint. The F series vacuum units are available in two versions (side channels or claw pump): this allows always the best technical solution for the specific need. Such design makes them suitable for standalone installation beside the IMM and centralized feeding systems or to feed systems with medium to high pressure losses and high kg/h throughput.
Easylink+ is the Piovan automatic coupling station able to manage up to 60 inlets/outlets with pipe size from 40 to 76 mm with minimum footprint. Designed for easy maintenance, it is totally safe for the operators both during regular functioning and service activities. The geometries, the advanced cleaning systems and the wear resistant materials assure the constant production quality in most demanding conditions. Easylink+ is available with supporting frame for floor or mezzanine installation.
Quantum are gravimetric blenders suitable for all plastic materials, immune to vibrations and easy to use. All the surfaces that come into contact with the process material are stainless steel and can be used in the most critical environments, like the medical and food packaging sectors. Its semispherical shape assures perfect mixing without stagnation. The range can have up to 6 dosing stations, which can be easily removed, for emptying or cleaning. The mixer, which can be installed remotely over the processing machine, assures the best mixing, especially after conveying of materials with different densities over long distances.
Ryng is the best solution for real time production monitoring and the usage of raw material. It integrates a high precision load-cell that measures the weight of material loaded into the receiver. The system precision is 1% in typical installation sites with vibration. All the throughput information are recorded also in Winfactory 4.0, to make possible advance analysis of consumptions e material batch tracking.
Easytherm EP is the new mould temperature control unit characterized by user-friendliness, flexibility and reliability, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EP operates at temperatures up to 180 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EP is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
DPA Series use compressed air for drying hygroscopic polymers. The running parameters can be easily loaded from the internal database. Thanks to the Material Database, the control automatically regulates the process condition once the material has been selected and the hourly throughput has been set. With the use of desiccant cartridges DPA can reach lower Dew Point values (up to –40°C).
Easycool+ is the air cooled compact chiller that has been conceived, designed and built by Aquatech for cooling in specific industrial processes for plastics.
Flexibility, energy efficiency, reduced footprint and low environmental impact: Easycool+ adds value and reduces the costs associated with the investment.
When processing plastics, the temperature ranges to be maintained for different processes can vary significantly, requiring that the chiller provides different conditions of pressure and flow rate: the flexibility of Easycool+ ensures the best operating conditions are maintained at all times. The optimum temperature ensures the best product quality.
Easytherm EW is the new mould temperature control unit that uses water as process fluid with an open system configuration, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EW operates at temperatures up to 90 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EW is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
The PTUN drying hoppers can be combined in a multi-hopper drying system in order to guarantee maximum flexibility. Each hopper is equipped with an electrical heater on board. The control allows the setting of a different temperature for each hopper; in this way different materials can be dried at the same time, using the right process parameters for each of them. The process air flow passing through the hopper can be adjusted by the operator or in a fully automatic mode according to the actual production with Modula.
La gamma delle soluzioni Piovan parte da ricevitori di granulo stand-alone per un solo tipo di materiale a sistemi centralizzati in grado di gestire più tipologie di polimeri.
Ampia possibilità di scelta tra diverse tecnologie per il processo di deumidificazione della resina alle migliori condizioni possibili.
Tecnologie di dosaggio volumetrico, gravimetrico, a perdita di peso, in continuo e a batch sono implementate nella linea di dosatori Piovan.
La gamma di unità di controllo della temperatura Aquatech sono caratterizzati dall’efficienza di scambio termico ed dall’affidabilità di funzionamento.
Ampia gamma di soluzioni adatte sia per i piccoli silos carrellati che per sili esterni, per lo stoccaggio di elevate quantità di materiali. Su richiesta del cliente ogni soluzione può essere completamente personalizzata.
L’integrazione dei processi è la chiave per ottenere la massima efficienza operativa e il rendimento produttivo più elevato.
La gamma di strumenti Piovan Lab-Tech permette un monitoraggio completo della produzione, fornendo un'analisi in tempo reale del contenuto di acetaldeide nelle preforme.
Sistemi per capacità piccole, medie ed elevate, progettati in base alle tecnologie più recenti per la riduzione dimensionale e la macinazione e dispositivi ed accessori per il riciclaggio fanno parte della gamma Piovan.
Flexcool riesce a sfruttare la temperatura ambiente per raffreddare le apparecchiature di processo. È una caratteristica peculiare strategica, perché Flexcool si applica ad apparecchiature di iniezione e stampaggio, ovvero in quelle in situazioni di lavoro in cui sono necessari utilizzi diversi e diverse temperature di lavorazione ottimali. Flexcool assicura il più alto livello di controllo, di flessibilità operativa e di efficienza energetica.
Con competenze specifiche e profonda conoscenza del processo di produzione delle preforme in PET, Aquatech fornisce soluzioni personalizzate che soddisfano le specifiche esigenze di raffreddamento del settore PET preforme.
I refrigeratori condensati ad aria di Aquatech sono la soluzione di refrigerazione ideale per varie applicazioni sia nell’industria della plastica sia in quella alimentare.
I refrigeratori condensati ad acqua di Aquatech assicurano il maggior coefficiente di rendimento e la massima efficienza energetica per varie applicazioni, sia nell’industria della plastica sia in quella alimentare.
I termorefrigeratori Aquatech sono stati sviluppati per riscaldare e raffreddare il circuito di processo delle presse ad iniezione e delle macchine soffiatrici, con la massima elasticità nel controllo delle temperature e nell’adattabilità alle diverse configurazioni.
La gamma di unità di controllo della temperatura Aquatech sono caratterizzati dall’efficienza di scambio termico ed dall’affidabilità di funzionamento.
I dry cooler Aquatech sono la risposta ottimale alle necessità di molteplici processi industriali e applicazioni, in cui è essenziale raffreddare costantemente il fluido deputato allo scambio termico ad una temperatura maggiore o uguale a quella dell’ambiente esterno. Costituiscono un’efficace alternativa alle torri di raffreddamento, con minor costo e minor consumo di energia.
Grande attenzione viene prestata alle pompe: questi dispositivi, infatti, rivestono una notevole importanza poiché permettono all'acqua refrigerata e di raffreddamento di circolare all'interno del circuito.
Piovan sviluppa interamente il software per tutta la linea delle soluzioni di raffreddamento.
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