Sistemas de automação para a produção de pré-formas e garrafas em PET e rPET

• Veloz e precisa
• Rastreabilidade ideal da qualidade
• Fault signalling system with high-brightness LED indicators

Up to 27 material inlets and 20 simultaneous outlets

• Total cleaning
• Traceability and resistance to human error
• Scalability for future expansion

• Operações de conexão fáceis e rápidas com uma mão só
• Vedação externa, para evitar a contaminação e as perdas de vácuo
• Acoplamento entre a fonte e o alimentador à prova de erro

De 2 a 200 litros para grânulos

• Disponível em vários tamanhos
• Estrutura em aço inoxidável de longa duração
• Limpeza eficaz e rápida com cabos elétricos e tubulações de vácuo que se mantêm conectados

De 30 a 200 litros para flakes

• Projetada especificamente para materiais de pouca fluidez
• Facilita a descarga do material, de modo que a produção seja contínua
• Adequada para fluxos de produção elevados

• Vedação perfeita
• Sem estagnação de material
• Limpeza de tubulação

De 1,5 a 10 litros para grânulos

• Instalação Plug & Play
• Fácil de limpar
• Alta durabilidade

De 40 a 300 kg para grânulos, flakes e pós

• Medição em tempo real
• Estatísticas de produção através de integração com Winfactory 4.0
• Para qualquer tipo de alimentador

• Construído em aço inoxidável
• Versão isolada para material seco ou quente
• Ampla gama

• Superfície interna lisa
• Ampla gama de diâmetros disponíveis
• Construção especial para material abrasivo

• Filtragem avançada, graças à separação do cartucho filtrante da caixa de coleta
• Filtro de poliéster robusto
• Limpeza do filtro com a linha em operação

Low to medium throughput
From 0.75 to 12.6 kW

• Compacto e silencioso
• Motores isentos de manutenção
• Limpeza rápida e simplificada do filtro

• Veloz e precisa
• Rastreabilidade ideal da qualidade
• Alta versatilidade

• Para automação da produção
• Fácil de usar
• Ampla compatibilidade de dispositivos para gerir sistemas de alimentação complexos

• Sem filtro cartucho
• Requer limpeza mínima
• Evita o bloqueio dos filtros tradicionais

• Para materiais empoeirados
• Manutenção limitada
• Diferentes tipos de filtros disponíveis

• High filtring capacity
• Fácil de limpar
• Increases the vacuum unit life

• Simple, ethernet connectivity for power and control
• Infinite Low-Cost DIY Expansions
• PC Server HMI with up to 16 Clients PCs or Tablets with Machine Auxiliary Interface

De 5 a 75 litros para grânulos

• Livre de manutenção
• Resistente à abrasão
• Para ambientes super limpos

• Efficiently removes substantial levels of fines conveying moderate to dusty materials and regrind
• Easily removable collection can with sightglass
• Prolongs life of pump pre filter and reduces maintenance

• Positive sealing for vacuum, pressure, or gravity type systems
• Pneumatic or hand actuated
• Stainless steel material contact points

Prevents leakages in conveying systems

• Positive sealing of vacuum chamber inlets
• Pneumatically plunger style valve
• For easy retrofit to existing equipment

Quick release access cover with safety Lock-Out

• Construído em aço inoxidável
• Wear resistant surfaces
• 110/220/ 24 Vac, and 24 Vdc control

Quiet operation with full sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast cycle loading
• Available in 25HP
• Single or Multi-Pump configuration

Quiet operation with sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast loading
• Available in 3, 5, 7.5, 10 and 15HP
• Single or Multi-Pump

Filtragem eficiente da Linha de Vácuo de Retorno

• Fácil acesso aos filtros
• Ocupa pouco espaço
• Parafusos giratórios para fácil remoção da tampa

Removes heavy fines, maximises equipment lifespan and minimises maintenance

• Free standing
• Easily removable can with sightglass
• For most vacuum conveying systems

Optimal vacuum power, excessive fines filtering and easy maintenance

• Design Modular
• Heavy duty stainless steel construction
• Available in "Easy Flow" style for hard to flow materials(3.0 and 6.0 cu. ft. only)

• Pressure control
• Big Bag emptying and filling stations
• Bag emptying stations

De 5 a 75 litros para grânulos

• Livre de manutenção
• Resistente à abrasão
• Para ambientes super limpos

• Integration with Easy3/Easy3+ system
• Easy to maintain and clean
• Transparent and abrasion resistant body

Up to 3,500 m³/h

• Material changeover in less than 2.5 hours thanks to the three-stage system
• Resin dehumidification in 5 hours thanks to high-exchange hoppers
• Energy savings thanks to high efficiency blowers

• Final product cost reduction
• Estabilidade absoluta de processo
• Energy efficient & less waste

• Energy saving of up to 70%
• Constant Dew Point
• Minimal and simplified maintenance

• Design compacto e versatilidade da planta
• Redução da perda de calor e estresse térmico da resina
• Maximização da produção e redução de desperdício

De 1.000 até 6.000m³/h³/h

Até 16.000 l

• Facilita a secagem de flakes com diferentes propriedades geométricas
• Excelente distribuição de calor e vazão de material
• Isolamento térmico eficaz

Até 2.500 l

• Isolamento térmico eficaz
• Fácil acesso
• Secagem eficaz graças a distribuição apropriada de calor e vazão de material

De 3.000 até 13.500l

• Excelente distribuição de calor e vazão de material
• Isolamento térmico eficaz
• Controle de residência graças as células de carga e sensor de nível

Até 2.000l

• Solução compacta ideias para tetos baixos
• Fácil de usar com HMI dedicado ou integração com desumidificadores, janela de inspeção e sensores de nível.
• Isolamento térmico para otimização de energia

De 400 a 2.900 m³/h³/h

• Para temperatura ambiente de até 40 °C e umidade de até 85%
• Fácil manutenção
• Dimensões compactas para a instalação nas proximidades da máquina primária em estrado ou em terra

• Para o tratamento de qualquer tipo de PET reciclado
• Extração dos contaminantes
• Otimização da duração da linha de produção

Até 240 kW

• A solução ideal quando o gás natural tem melhor custo-benefício do que a eletricidade
• Controle fino da temperatura
• Adequado para diferentes tipos de gases

From 250 to 3,500 m³/h

• Operação totalmente auto adaptativa
• Ajuste e estabilização automática da vazão de ar
• Sistema de recuperação de regeneração de calor

From 400 to 5,000 m³/h

• Redução de custo do produto final
• Ideal para produção com plásticos reciclados
• Estabilidade absoluta de processo

De 650 a 1.400 m³/h

• Equipamento confiável de alta durabilidade
• Fácil de usar
• Ideal para uma ampla gama de polímeros

De 200 a 450 m³/h

• Equipamento confiável de alta durabilidade
• Fácil de usar
• Ideal para uma ampla gama de polímeros

• Ideal for processing dusty material
• Cyclonic technology
• Easily maintenance

De 150 a 4.000 dm³

• Adequado para grânulos, flocos e materiais de retífica
• Robusto e confiável
• Agitação homogênea do material

• Alta capacidade de filtração com a Tecnologia PureTech
• Controle auto-adaptativo para maximizar o processo de condensação
• Máxima eficiência energética, graças ao sistema integrado de recuperação

• Alta redução da taxa de descarte
• Limita a variabilidade devido ao uso de material reciclado
• A mais alta eficiência energética de todo processo

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

Para PET ou PLA amorfo, virgem ou moído

• Eficiência energética - projeto circuito fechado
• Cone sólido - sem metal perfurado
• Sistema de separação de grânulos antes do arranque

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Advanced rotary wheel, molecular sieve technology

• Uses AMS technology
• Steady state constant low dewpoint
• Temperature range from 110ºF- 350ºF

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

Up to 3,968 lbs/hr

• Alta precisão de dosagem e precisão
• Troca rápida de material e Operações de limpeza simplificadas
• Mixer without material stagnation thanks the new design. Redesigned mixing shafts for better homogenization of the batch

Até 3.000 kg/h

• Configuração expansível
• Troca rápida de material e Operações de limpeza simplificadas
• Disponível para flakes e altas temperaturas

Até 800 kg/h

• Alta precisão de dosagem e precisão
• Troca rápida de materiais e operações de limpeza simplificadas
• Homogeinização perfeita sem estagnação dos componentes com forma semi-esférica e design de eixo especial

de 5 g/h a 150 kg/h

• Alta precisão graças à ampla gama de reduções de velocidades e geometria inclinada de parafusos
• Fluxo perfeito graças ao desenho do bloco central
• Procedimentos de limpeza simples e rápidos

De 0,21 a 190kg/h

• Alta precisão graças ao motor brushless e aos dosadores em ângulo
• Fácil de usar com placa de controle do alimentador por microprocessador, tela touch de 7” e conexão Ethernet
• Próprio para aditivos de baixo ponto de fusão

De 0,21 a 190kg/h

• Alta precisão, graças ao controle proprietário da perda de peso
• Fácil de usar com placa de controle do alimentador por microprocessador, tela touch de 7” e conexão Ethernet
• Próprio para aditivos de baixo ponto de fusão

Mistura homogênea a cada batch

• Configuração customizada
• Dosagem precisa e alta repetibilidade do processo
• Uso amigável e comunicação imediata com operador

Modular design with quick disconnects for all feeder components

• Throughput rates from 0.5 to 1000 PPH
• Resin drain-out port
• Two feed bin sizes available

• Modular design adaptable to different production needs
• Customizable with a traditional discharge system or a suction probe
• Loading height designed to facilitate bag emptying without risks for the operator

Até 51 tons

• Solução custo-benefício para armazenamento interno
• Custo mínimo para transporte e montagem
• Alta flexibilidade no sistema de configuração

Até 500 tons

• Tailor made solutions for different applications and materials
• Armazenagem totalmente integrada, sistema de carregamento e distribuição de material
• Soluções turn-key incluindo entrega e instalação

Até 15.000 kg/h

• Unidades individuais e compactas
• Solução móvel
• Turn-key

Up to 245 l

• Funis de aço inoxidável
• Ocupa pouco espaço
• Pode eliminar erros humanos com bloqueio automático

Até 3.400l

• Solução modular
• Máximo aproveitamento do espaço
• Ajustável no tempo

Até 2.000 kg de capacidade

• Estrutura modular
• Fácil montagem local
• Disponível para grânulos e flakes

• Controle e monitoramento completo do processo
• Alto nível de customização
• Integração com diferentes sistemas

• Todas as matérias primas e lotes de produtos finais são rastreáveis
• Todos os alarmes são claramente visíveis
• Todos os dados são armazenados por um período de até 10 anos

• Monitoramento completo do consumo de energia
• Relatórios e análises para otimização do consumo
• Aberto para a integração de vários medidores de energia

• Real-time VOC monitoring
• Easy to install and retrofit
• High precision and easy to calibrate

• Verificação da remoção de contaminantes
• Maximização da vida útil do filtro e verificação de sua efetividade
• Fácil de usar

• Automático, simples e confiável
• Leitura em tempo real para uma resposta rápida
• Análise em linha sem necessidade de coletar amostras

• Conveniente controle do desempenho de desumidificação
• Resultados imediatos
• Facilmente transportável

• Controle constante do processo
• Alto nível de precisão, repetibilidade e reprodutibilidade
• Fácil utilização

Up to 1,500 kg/h

• Produces high quality regrind material
• Clean and safe working environment
• Designed for a wide variety of applications

Até 340 kg/h

• Fácil manutenção e acessibilidade
• Baixíssimo nível de ruído
• High efficiency and clean process thanks to the advanced “Scissor” cutting

Até 2.100 kg/h

• Corte avançado, reduz o consumo de energia, e geração de calor e poeira
• Rotor resistente ao uso
• Fácil limpeza e manutenção

Até 1.400kg/h

• Projetado para granulação de alta qualidade para plásticos, borrachas e metais leves
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Suportes do funil e tela garantem fácil acesso para limpeza e rápidas operações de manutenção

Para aplicações pesadas

• Alta flexibilidade graças à ampla gama de programas automatizados para diferentes produtos
• Ângulo de corte projetado para atingir alto rendimento, com mínimo consumo de energia
• Adequado para reciclagem de componentes críticos

Até 2.000 kg/h

• Sistema de sucção á vácuo com baixa emissão de pó e ruído
• Fácil limpeza e manutenção
• Estrutura compacta e robusta

Até 700 kg/h

• Alta resistência ao desgaste com configuração de placas laterais
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Funil articulado operado manualmente para facilitar a limpeza e manutenção

Até 200 kg/h

• Fácil manutenção e acessibilidade
• Baixíssimo nível de ruído
• Ampla gama de sistemas de descarga

Até 90 kg/h

• Máxima flexibilidade das configurações do rotor
• Fácil manutenção e acessibilidade
• Baixíssimo nível de ruído