Sistemas de automatización para la producción de preformas y botellas de PET y rPET

• Rápida y precisa
• Trazabilidad de calidad ideal
• Fault signalling system with high-brightness LED indicators

Up to 27 material inlets and 20 simultaneous outlets

• Total cleaning
• Traceability and resistance to human error
• Scalability for future expansion

• Operaciones de conexión fáciles y rápidas con una sola mano
• Estanqueidad externa para evitar la contaminación y las fugas de vacío
• Acoplamiento entre fuente y receptor a prueba de error

De 2 a 200 litros para gránulos

• Muchos tamaños disponibles
• Construcción de acero inoxidable de larga duración
• Limpieza eficaz y rápida con cables eléctricos y tuberías de vacío conectadas

De 30 a 200 litros por flakes

• Diseñado especialmente para materiales de baja fluidez
• Facilita la descarga del material para una continuidad en la producción
• Adecuado para flujos de producción elevados

• Perfect sealing
• No material stagnation
• Pipe cleaning

De 1,5 a 10 litros para gránulos

• Instalación Plug & Play
• Fácil de limpiar
• Larga duración

De 40 a 300 kg para gránulos, flakes y polvos

• Medición en tiempo real
• Estadísticas de producción mediante la integración con Winfactory 4.0
• Para cualquier tipo de receptor

• Construcción de acero inoxidable
• Versión con aislamiento para material seco o caliente
• Amplia gama

• Smooth internal surface
• Wide range of diameters available
• Special execution for abrasive material

• Enhanced filtering thanks to the segregation of filtering cartridge from the collecting bin
• Robust Polyester filter
• Filter cleaning with line in operation

Low to medium throughput
From 0.75 to 12.6 kW

• Compacto y silencioso
• Motores sin mantenimiento
• Operaciones de limpieza de filtros rápidas y simplificadas

• Rápida y precisa
• Trazabilidad de calidad ideal
• Alta flexibilidad

• Para la automatización de la producción
• Fácil y rápido uso
• Amplia compatibilidad de dispositivos para gestionar sistemas de alimentación complejos

• No filter cartridge
• Minimal cleaning requirements
• Avoids blocking of traditional filters

• For dusty materials
• Limited maintenance
• Different types of filters available

• High filtring capacity
• Fácil de limpiar
• Increases the vacuum unit life

• Simple, ethernet connectivity for power and control
• Infinite Low-Cost DIY Expansions
• PC Server HMI with up to 16 Clients PCs or Tablets with Machine Auxiliary Interface

De 5 a 75 litros para gránulos

• No necesita mantenimiento
• Resistente a la abrasión
• Para ambientes súper limpios

• Efficiently removes substantial levels of fines conveying moderate to dusty materials and regrind
• Easily removable collection can with sightglass
• Prolongs life of pump pre filter and reduces maintenance

• Positive sealing for vacuum, pressure, or gravity type systems
• Pneumatic or hand actuated
• Stainless steel material contact points

Prevents leakages in conveying systems

• Positive sealing of vacuum chamber inlets
• Pneumatically plunger style valve
• For easy retrofit to existing equipment

Quick release access cover with safety Lock-Out

• Construcción de acero inoxidable
• Wear resistant surfaces
• 110/220/ 24 Vac, and 24 Vdc control

Quiet operation with full sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast cycle loading
• Available in 25HP
• Single or Multi-Pump configuration

Quiet operation with sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast loading
• Available in 3, 5, 7.5, 10 and 15HP
• Single or Multi-Pump

Efficient Filtering of the Return Vacuum Line

• Easy access to filters
• Small footprint
• Swing bolts for easy lid removal

Removes heavy fines, maximises equipment lifespan and minimises maintenance

• Free standing
• Easily removable can with sightglass
• For most vacuum conveying systems

Optimal vacuum power, excessive fines filtering and easy maintenance

• Diseño modular
• Heavy duty stainless steel construction
• Available in "Easy Flow" style for hard to flow materials(3.0 and 6.0 cu. ft. only)

• Pressure control
• Big Bag emptying and filling stations
• Bag emptying stations

De 5 a 75 litros para gránulos

• No necesita mantenimiento
• Resistente a la abrasión
• Para ambientes súper limpios

• Integration with Easy3/Easy3+ system
• Easy to maintain and clean
• Transparent and abrasion resistant body

Up to 3,500 m³/h

• Material changeover in less than 2.5 hours thanks to the three-stage system
• Resin dehumidification in 5 hours thanks to high-exchange hoppers
• Energy savings thanks to high efficiency blowers

• Final product cost reduction
• Estabilidad absoluta del proceso
• Energy efficient & less waste

• Energy saving of up to 70%
• Constant Dew Point
• Minimal and simplified maintenance

• Compact design and plant versatility
• Reduction of heat loss and thermal stress of the resin
• Maximising production and reducing waste

From 1,000 to 6,000 m³/h

Up to 16,000 l

• To ease flakes drying with proper geometries
• Optimum heat distribution and material flow
• Efficient thanks to the effective thermal insulation

Hasta 2.500 l

• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Easy accessible
• Optimum drying thanks to proper heat distribution and material flow

From 3,000 to 13,500 l

• Optimum heat distribution and material flow
• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Residence control thanks to load cells or level sensor

Up to 2,000 l

• Compact solution for low ceiling installation sites
• Easy to use by means of dedicated HMI or integration with dryers, inspection window and level sensors
• Thermally insulated for energetic optimisation

De 400 a 2.900 m³/h

• Para temperatura ambiente hasta a 40 °C y humedad hasta el 85%
• Fácil mantenimiento
• Dimensiones compactas para la instalación cerca de la máquina principal, ya sea en un altillo o en el suelo

• Para el tratamiento de cualquier tipo de PET reciclado
• Extracción de los contaminantes
• Optimización de la duración de la línea de producción

Up to 240 kW

• The right solution where natural gas is more cost effective than electricity
• Fine temperature control
• Suitable for different type of gasses

From 250 to 3,500 m³/h

• Full auto-adaptive operation
• Automatic air-flow adjust and stabilization
• Regeneration heat recovery system

From 400 to 5,000 m³/h

• Reducción de los costes del producto final
• Ideal para producir con plástico reciclado
• Estabilidad absoluta del proceso

De 650 a 1.400 m³/h

• Máquina fiable de larga duración
• Fácil y rápido uso
• Ideal para una ampla gama de polímeros

De 200 a 450 m³/h

• Máquina fiable de larga duración
• Fácil y rápido uso
• Ideal para una ampla gama de polímeros

• Ideal for processing dusty material
• Cyclonic technology
• Easily maintenance

From 150 to 4,000 dm³

• Suitable for granules, flakes and regrind materials
• Robust and reliable
• Homogeneous agitation of the material

• Elevada capacidad de filtrado con la tecnología PureTech
• Controlo auto-adaptativo para maximizar el proceso de condensación
• Máxima eficiencia energética, gracias al sistema de recuperación integrado

• Gran reducción de la tasa de desechos
• Limita la variabilidad debido al uso de material reciclado
• Máxima eficiencia energética de todo el proceso

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

For amorphous PET or PLA, virgin or regrind

• Energy efficient - closed loop design
• Solid cone - no perforated metal
• Particle separation system before take-off

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Advanced rotary wheel, molecular sieve technology

• Uses AMS technology
• Steady state constant low dewpoint
• Temperature range from 110ºF- 350ºF

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

Up to 3,968 lbs/hr

• Gran precisión y exactitud de dosificación
• Cambio rápido de material y operaciones de limpieza simplificadas
• Mixer without material stagnation thanks the new design. Redesigned mixing shafts for better homogenization of the batch

Hasta 3.000 kg/h

• Configuración extensible
• Cambio rápido de material y operaciones de limpieza simplificadas
• Disponible para flakes y altas temperaturas

Hasta 800 kg/h

• Gran precisión y exactitud de dosificación
• Cambio rápido de material y operaciones de limpieza sencillas
• Mezcla perfecta sin estancamiento de los componentes, con forma semi esférica y diseño especial del eje

Desde 5 g/h hasta 150kg/h

• Alta precisión, gracias al amplio rango de velocidades y a la geometría del tornillo inclinado
• Flujo perfecto gracias al diseño del bloque central
• Procedimientos de limpieza sencillos y rápidos

De 0,21 a 190 kg/h

• Alta precisión gracias al motor brushless y a los dosificadores en ángulo
• Fácil de usar con tarjeta de controlo alimentador con microprocesador, pantalla táctil de 7” y conexión Ethernet
• Adecuado para aditivos de bajo punto de fusión

De 0,21 a 190 kg/h

• Alta precisión gracias al control propietario de la pérdida de peso
• Fácil de usar con tarjeta de controlo alimentador con microprocesador, pantalla táctil de 7” y conexión Ethernet
• Adecuado para aditivos de bajo punto de fusión

Mistura homogênea a cada batch

• Configuração customizada
• Dosificación precisa y alta repetibilidad del proceso
• Uso amigável e comunicação imediata com operador

Modular design with quick disconnects for all feeder components

• Throughput rates from 0.5 to 1000 PPH
• Resin drain-out port
• Two feed bin sizes available

• Modular design adaptable to different production needs
• Customizable with a traditional discharge system or a suction probe
• Loading height designed to facilitate bag emptying without risks for the operator

Up to 51 tons

• Cost effective solution for indoor storage
• Minimum costs for transport and erection
• High flexibility in the system configuration

Up to 500 tons

• Tailor made solutions for different applications and materials
• Fully integrated storage, material loading and distribution system
• Turn-key solutions including delivery and installation

Up to 15,000 kg/h

• Compact and stand-alone unit
• Mobile solution
• Turn-key

Up to 245 l

• Tolvas de acero inoxidable
• Very compact footprint
• Can eliminate human error with automatic lock

Up to 3,400 l

• Modular solution
• Maximum space utilisation
• Adjustable in time

Up to 2,000 kg capacity

• Modular frame
• Deliverable for local easy assembly
• Available for granules or flakes

• Complete control and monitoring of the process
• High level of customization
• Integration of different systems

• Todos los lotes de materias primas y productos finales son rastreables
• Todas las alarmas son claramente visibles
• Todos los datos se almacenan hasta 10 años

• Control completo del consumo de energía
• Informes y análisis para la optimización del consumo
• Abierto para la integración de múltiples contadores de energía

• Real-time VOC monitoring
• Easy to install and retrofit
• High precision and easy to calibrate

• Control de la reducción de contaminantes
• Maximización de la vida del filtro y control de su eficacia
• Fácil y rápido uso

• Automático, fácil y fiable
• Lectura en tiempo real para una respuesta rápida
• Análisis en línea sin necesidad de tomar muestras

• Conveniente control de los rendimientos de deshumidificación
• Resultados inmediatos
• Fácilmente transportable

• Control constante del proceso
• Alto nivel de precisión, repetibilidad y reproducibilidad
• Fácil uso

Hasta 1.500 kg/h

• Proyectados para transporte y remoción de polvo de los materiales
• Ambiente de trabajo limpio y seguro
• Diseñado para una gran variedad de aplicaciones

Hasta 340 kg/h

• Fácil mantenimiento y accesibilidad
• Nivel de ruido mínimo
• High efficiency and clean process thanks to the advanced “Scissor” cutting

Hasta 2.100 kg/h

• La acción de corte avanzada reduce el consumo de energía, el calor y la generación de polvo
• Rotor resistente al desgaste
• Fácil limpieza y mantenimiento

Hasta 1.400 kg/h

• Diseñado para la granulación de alta calidad de plásticos, caucho y metales ligeros
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Las cunas de la tolva y la criba garantizan un fácil acceso para una rápida limpieza y mantenimiento

Para aplicaciones pesadas

• Gran flexibilidad gracias a la posibilidad de elegir entre distintos programas de operación automática
• Los ángulos de corte permiten lograr altos niveles de producción con consumo de energía restringida
• Adecuado para reciclar las piezas difíciles

Hasta 2.000 kg/h

• Sistema de aspiración para una baja emisión de ruido y polvo
• Fácil limpieza y mantenimiento
• Estructura robusta y compacta

Hasta 700 kg/h

• Alta resistencia al desgaste con la configuración de las placas laterales
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Tolva abatible de accionamiento manual para facilitar la limpieza y el mantenimiento

Hasta 200 kg/h

• Fácil mantenimiento y accesibilidad
• Nivel de ruido mínimo
• Amplia gama de sistemas de descarga

Up to 90 kg/h

• Maximum flexibility of rotor configuration
• Fácil mantenimiento y accesibilidad
• Nivel de ruido mínimo