Systèmes d’automatisation pour la production de préformes et de bouteilles en PET et rPET

• Rapide et précis
• Une traçabilité idéale de la qualité
• Fault signalling system with high-brightness LED indicators

Up to 27 material inlets and 20 simultaneous outlets

• Total cleaning
• Traceability and resistance to human error
• Scalability for future expansion

• Opérations de couplage rapides et faciles à une seule main
• Étanchéité externe pour éviter la contamination et les fuites de vide
• Récepteur à couplage de source infaillible

De 2 à 200 litres pour les granulés

• Nombreuses tailles disponibles
• Fabrication en acier inoxydable pour une plus grande longévité
• Nettoyage efficace et rapide avec câbles électriques et tuyaux d'aspiration connectés

De 30 à 200 litres pour les flocons

• Spécifiquement conçu pour les matériaux ayant tendances à former des voûtes
• Facilite l'évacuation du matériel permettant une production continue
• Adapté à des débits élevés

• Étanchéité parfaite
• Aucune stagnation de matériel
• Nettoyage du tuyau

De 1,5 à 10 litres pour les granulés

• Plug & Play-Installation
• Facile à nettoyer
• Longue durée de vie

40 à 300 kg pour les granulés, les flocons et les poudres

• Mesure en temps réel
• Statistiques de production via l'intégration avec Winfactory 4.0
• Pour tout type de récepteur

• Fabrication en acier inoxydable
• Version isolée pour les matériaux séchés ou chauds
• Vaste gamme

• Surface interne lisse
• Large gamme de diamètres disponibles
• Exécution spéciale pour les matériaux abrasifs

• Filtration renforcée grâce à l'isolement de la cartouche de filtration par rapport au bac collecteur
• Filtre en polyester robuste
• Nettoyage du filtre avec la ligne en marche

Débit bas à moyen
de 0,75 à 12,6 kW

• Compact et silencieux
• Moteurs sans maintenance
• Opérations simplifiées et rapides de nettoyage du filtre

• Rapide et précis
• Une traçabilité idéale de la qualité
• Haute flexibilité

• Pour l'automatisation de la production
• Facile à utiliser
• Large compatibilité des appareils pour la gestion de systèmes d'alimentation complexes

• Pas de cartouches de filtre
• Exigences de nettoyage minimes
• Évite le colmatage des filtres traditionnels

• For dusty materials
• Limited maintenance
• Different types of filters available

• Capacité de filtration élevée
• Facile à nettoyer
• Augmente la durée de vie de l'unité d'aspiration

• Simple, ethernet connectivity for power and control
• Infinite Low-Cost DIY Expansions
• PC Server HMI with up to 16 Clients PCs or Tablets with Machine Auxiliary Interface

De 5 à 75 litres pour les granulés

• Sans entretien
• Résistant à l'abrasion
• Pour les environnements très propres

• Efficiently removes substantial levels of fines conveying moderate to dusty materials and regrind
• Easily removable collection can with sightglass
• Prolongs life of pump pre filter and reduces maintenance

• Positive sealing for vacuum, pressure, or gravity type systems
• Pneumatic or hand actuated
• Stainless steel material contact points

Prevents leakages in conveying systems

• Positive sealing of vacuum chamber inlets
• Pneumatically plunger style valve
• For easy retrofit to existing equipment

Quick release access cover with safety Lock-Out

• Fabrication en acier inoxydable
• Wear resistant surfaces
• 110/220/ 24 Vac, and 24 Vdc control

Quiet operation with full sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast cycle loading
• Available in 25HP
• Single or Multi-Pump configuration

Quiet operation with sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast loading
• Available in 3, 5, 7.5, 10 and 15HP
• Single or Multi-Pump

Efficient Filtering of the Return Vacuum Line

• Easy access to filters
• Small footprint
• Swing bolts for easy lid removal

Removes heavy fines, maximises equipment lifespan and minimises maintenance

• Free standing
• Easily removable can with sightglass
• For most vacuum conveying systems

Optimal vacuum power, excessive fines filtering and easy maintenance

• Conception Modulaire
• Heavy duty stainless steel construction
• Available in "Easy Flow" style for hard to flow materials(3.0 and 6.0 cu. ft. only)

• Pressure control
• Big Bag emptying and filling stations
• Bag emptying stations

De 5 à 75 litres pour les granulés

• Sans entretien
• Résistant à l'abrasion
• Pour les environnements très propres

• Integration with Easy3/Easy3+ system
• Easy to maintain and clean
• Transparent and abrasion resistant body

Up to 3,500 m³/h

• Material changeover in less than 2.5 hours thanks to the three-stage system
• Resin dehumidification in 5 hours thanks to high-exchange hoppers
• Energy savings thanks to high efficiency blowers

• Final product cost reduction
• Stabilité absolue du procédé
• Energy efficient & less waste

• Energy saving of up to 70%
• Constant Dew Point
• Minimal and simplified maintenance

• Design compact et polyvalence de l'installation
• Réduction de la perte de chaleur et de la contrainte thermique de la résine
• Optimisation de la production et réduction des déchets

De 1 000 à 6 000 m³/h

Jusqu'à 16 000 l

• Conçu pour faciliter le séchage des flocons grâce aux géométries adaptées
• Séchage optimal grâce à la répartition de chaleur et au flux de matériau appropriés
• Performantes grâce à l'isolation thermique efficace

Jusqu'à 2.500 l

• Performantes grâce à l'isolation thermique efficace
• Faciles d'accès
• Séchage optimal grâce à la répartition de chaleur et au flux de matériau appropriés

De 3 000 à 13 500 l

• Séchage optimal grâce à la répartition de chaleur et au flux de matériau appropriés
• Performantes grâce à l'isolation thermique efficace
• Contrôle du temps de stockage grâce aux capteurs de force ou au capteur de niveau

Jusqu'à 2 000 l

• Solution compacte pour sites d'installation à plafond bas
• Utilisation facile grâce à l'IHM approprié ou à l'intégration avec des sécheurs, fenêtre d'inspection et capteurs de niveau
• Isolation thermique pour une optimisation de l'énergie

De 400 à 2 900 m³/h

• Pour une température ambiante jusqu'à 40°C et une humidité jusqu'à 85%
• Entretien facile
• Empreinte compacte pour une installation à proximité de la machine primaire sur une mezzanine ou au sol

• Pour le traitement de tout type de PET recyclé
• Extraction de contaminants
• Maximisation de la durée de vie de la ligne de production

Jusqu'à 240 kW

• La bonne solution dans les lieux où le gaz naturel est plus avantageux que l'électricité
• Contrôle de la température correct
• Convient à différents types de gaz

De 250 à 3 500m³/h

• Fonctionnement entièrement auto-adaptatif
• Réglage et stabilisation automatique du débit d'air
• Système de récupération de chaleur de régénération

De 400 à 5 000 m³/h

• Réduction des coûts du produit final
• Idéal pour produire avec du plastique recyclé
• Stabilité absolue du procédé

De 650 à 1 400 m³/h

• Machine fiable et durable
• Facile à utiliser
• Convient à une large gamme de polymères

De 200 à 450 m³/h

• Machine fiable et durable
• Facile à utiliser
• Convient à une large gamme de polymères

• Idéal pour traiter les matériaux poussiéreux
• Technologie cyclonique
• Facilité d'entretien

De 150 à 4 000 dm³

• Convient aux granulés, aux flocons et aux matières rebroyées
• Robuste et fiable
• Agitation homogène du matériau

• Capacité de filtration élevée avec la technologie PureTech
• Contrôle auto-adaptatif pour optimiser le processus de condensation
• Efficacité énergétique maximale grâce au système de récupération intégré

• Forte réduction du taux de rebut
• Limite la variabilité due à l'utilisation de matériaux recyclés
• Très haute efficacité énergétique de tout le processus

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

For amorphous PET or PLA, virgin or regrind

• Energy efficient - closed loop design
• Solid cone - no perforated metal
• Particle separation system before take-off

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Advanced rotary wheel, molecular sieve technology

• Uses AMS technology
• Steady state constant low dewpoint
• Temperature range from 110ºF- 350ºF

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

Up to 3,968 lbs/hr

• Haute précision et exactitude du dosage
• Changement rapide de materie et operations de nettoyage facilitées
• Mixer without material stagnation thanks the new design. Redesigned mixing shafts for better homogenization of the batch

Jusqu'à 3.000 kg/h

• Configuration extensible
• Changement rapide de materie et operations de nettoyage facilitées
• Disponible pour les flocons et les hautes températures

Jusqu'à 800 kg/h

• Haute précision et exactitude du dosage
• Changement rapide de matériau et nettoyage simple
• Mélange parfait sans stagnation des composants, avec forme en demi-sphère et design de l'arbre spécia

de 5 g/h à 150 kg/h

• Haute précision grâce à une large gamme de réductions d'engrenages et à une géométrie de vis inclinée
• Flux parfait grâce à la conception du bloc central
• Procédures de nettoyage simples et rapides

De 0,21 à 190 kg/h

• Haute précision grâce au moteur sans balai et aux unités de dosage inclinées
• Utilisation facile grâce à la commande par microprocesseur, l'écran tactile 7” et la connexion Ethernet
• Convient aux additifs à bas point de fusion

De 0,21 à 190 kg/h

• Grande précision grâce au contrôle à perte de poids propriétaire
• Utilisation facile grâce à la commande par microprocesseur, l'écran tactile 7” et la connexion Ethernet
• Convient aux additifs à bas point de fusion

Mistura homogênea a cada batch

• Configuração customizada
• Dosagem precisa e alta repetibilidade do processo
• Uso amigável e comunicação imediata com operador

Modular design with quick disconnects for all feeder components

• Throughput rates from 0.5 to 1000 PPH
• Resin drain-out port
• Two feed bin sizes available

• Modular design adaptable to different production needs
• Customizable with a traditional discharge system or a suction probe
• Loading height designed to facilitate bag emptying without risks for the operator

Jusqu'à 51 tonnes

• Solution rentable pour le stockage intérieur
• Coûts minimes pour le transport et le dressage
• Haute flexibilité dans la configuration du système

Jusqu'à 500 tonnes

• Solutions sur mesure pour différentes applications et matériaux
• Solutions de stockage entièrement intégrées et système de chargement et de distribution du matériel
• Solutions clé en main y compris la livraison et l'installation

Jusqu'à 15 000 kg/h

• Unité compacte et autonome
• Solution mobile
• Clé en main

Jusqu'à 245 l

• Trémies en inox
• Emprise au sol très compacte
• Peut éliminer l'erreur humaine avec un verrou automatique

Jusqu'à 3 400 l

• Solution modulaire
• Utilisation de l'espace maximum
• Réglable au cours du temps

Capacité jusqu'à 2 000 kg

• Cadre modulaire
• Peut être livrée pour un montage local facile
• Disponible pour granulés ou flocons

• Contrôle et surveillance complets du processus
• Haut niveau de personnalisation
• Intégration de différents systèmes

• Toutes les matières premières et les lots de produits finis sont traçables
• Toutes les alarmes sont clairement visibles
• Toutes les données sont conservées jusqu'à 10 ans

• Suivi complet de la consommation d'énergie
• Rapports et analyses pour l'optimisation de la consommation
• Ouvert pour l'intégration de plusieurs compteurs d'énergie

• Real-time VOC monitoring
• Easy to install and retrofit
• High precision and easy to calibrate

• Vérification de l'élimination des contaminants
• Maximisation de la durée de vie du filtre et vérification de son efficacité
• Facile à utiliser

• Automatique, simple et fiable
• Lecture en temps réel pour une réaction rapide
• Analyse en ligne sans collection d'échantillon nécessaire

• Contrôle des performances de séchage rentable
• Résultats immédiats
• Facile à transporter

• Contrôle du processus constant
• Hauts niveaux de précision
• Facilité d'utilisation

Jusqu'à 1.500 kg/h

• Produit des matières rebroyées de grande qualité
• Environnement de travail propre et sûr
• Conçu pour une grande variété d'applications

Jusqu'à 340 kg/h

• Entretien et accessibilité faciles
• Niveau sonore le plus bas
• Efficacité élevée et processus propre grâce au système de coupe « ciseau » avancé

Jusqu'à 2.100 kg/h

• L'action de coupe avancée réduit la consommation d'énergie, la chaleur et la production de poussière
• Rotor résistant à l'usure
• Nettoyage et entretien faciles

Jusqu'à 1.400 kg/h

• Conçu pour une granulation de haute qualité des plastiques, du caoutchouc et des métaux légers
• La coupe avancée « ciseau » réduit la consommation d'énergie ainsi que la génération de chaleur et de poussière
• Les berceaux de la trémie et du crible permettent un accès facile pour un nettoyage et un entretien rapides

Pour applications difficiles

• Flexibilité élevée grâce à la vaste gamme de programmes automatisés pour différents produits
• Angle de coupe conçu pour un rendement de production élevé et une consommation d'énergie réduite
• Convient au recyclage des composants critiques

Jusqu'à 2.000 kg/h

• Système d'aspiration à vide pour un faible niveau de bruit et d'émission de poussière
• Nettoyage et entretien faciles
• Structure robuste et compacte

Jusqu'à 700 kg/h

• Haute résistance à l'usure grâce à la configuration des plaques latérales
• La coupe avancée « ciseau » réduit la consommation d'énergie ainsi que la génération de chaleur et de poussière
• Trémie à charnière actionnée manuellement pour un nettoyage et un entretien plus faciles

Jusqu'à 200 kg/h

• Entretien et accessibilité faciles
• Niveau sonore le plus bas
• Large gamme de systèmes de déchargement

Jusqu'à 90 kg/h

• Flexibilité maximale de la configuration du rotor
• Entretien et accessibilité faciles
• Niveau sonore le plus bas