Essicazione e Deumidificazione

Up to 3,500 m³/h

• Cambio del materiale in meno di 2,5 ore grazie al sistema a tre stadi
• Deumidificazione della resina in 5 ore grazie alle tramogge ad alto scambio
• Risparmio energetico grazie a soffianti ad alta efficienza

Per il trattamento scaglia fino a 3000 kg/h

• Design compatto, ideale per ottimizzare gli spazi verticali
• Versatilità nella gestione di granuli, polveri, cristalli e flakes
• Ideale per washing lines & predrying per estrusione

• Risparmio energetico fino al 70%
• Dew Point costante
• Manutenzione minima e semplificata

Autoprotezione dalle sostanze VOC

• Capacità deumidificante migliorata
• Bassa necessità di manutenzione grazie alla sua elevata resistenza meccanica
• Maggiore autoprotezione contro i VOC

• Final product cost reduction
• Assoluta stabilità di processo
• Energy efficient & less waste

• Elevata capacità di filtraggio con la tecnologia PureTech
• Controllo auto-adattativo per massimizzare il processo di condensa
• Massima efficienza energetica, grazie al sistema di recupero integrato

• Miglioramento della qualità dei pellet
• Rimozione dei contaminanti
• Uso esteso del PCR, anche in applicazioni particolarmente esigenti

• Struttura compatta e versatilità impiantistica
• Riduzione delle dispersioni di calore e contenimento dello stress termico della resina
• Massimizzazione della produzione e riduzione degli scarti

Da 150 a 4.000 dm³

• Adatto per granuli, scaglie e rimacinato
• Robusto e affidabile
• Agitazione omogenea del materiale

• Per il trattamento di qualsiasi tipo di PET riciclato
• Estrazione dei contaminanti
• Ottimizzazione della durata della linea di produzione

Da 400 a 5.000 m³/h

• Riduzione dei costi del prodotto finale
• Ideale per la produzione con plastica riciclata
• Assoluta stabilità di processo

• Notevole riduzione degli scarti
• Limita la variabilità in virtù dell’uso di materiale riciclato
• Massima efficienza energetica dell’intero processo

Fino a 2.500 l

• Basso consumo energetico: modulazione automatica ottimizzata di tutti i parametri di deumidificazione per ciascun polimero specifico
• Regolazione continua del flusso d’aria
• Fino a 16 tramogge gestite in maniera indipendente

• High-efficiency filtration
• Low maintenance
• Maximization of production line lifespan

From 250 to 3,500 m³/h

• Funzionamento completamente auto-adattativo
• Regolazione e stabilizzazione automatica del flusso d’aria
• Sistema di recupero del calore di rigenerazione

Da 0,5 a 25 kg/h

• Design compatto
• Dew Point values down to -40 °C
• Banca dati programmabile con 50 materiali con valori predefiniti

Da 20 a 4.400 m³/h

• Termoregolazione di precisione
• Tramogge in acciaio inox
• Soluzione ideale per materiali non igroscopici

From 50 to 150 m³/h

• Macchina affidabile di lunga durata
• Facile da usare
• Ideale per un’ampia gamma di polimeri

Fino a 75 m³/h

• Compatta ed efficiente
• Possibilità di installazione su macchine trasformatrici o su un carrello mobile
• Soluzione economica per applicazioni con bassi flussi di produzione

From 50 to 450 m³/h

• Consumo minimo e dew point costante
• Design compatto con ingombro minimo
• Assenza di emissioni di polveri

Da 400 a 2.900 m³/h

• Per temperatura ambiente fino a 40 °C e umidità fino al 85%
• Facile manutenzione
• Dimensioni compatte per l’installazione in prossimità della macchina primaria su soppalco o a terra

Fino a 2.500 l

• Efficienti grazie all’efficace isolamento termico
• Facile accesso
• Deumidificazione ottimale grazie a un’adeguata distribuzione del calore e al flusso del materiale

Da 3.000 a 13.500 l

• Deumidificazione ottimale grazie a un’adeguata distribuzione del calore e al flusso del materiale
• Efficienti grazie all’efficace isolamento termico
• Controllo del tempo di permanenza grazie alle celle di carico o al sensore di livello

Fino a 16.000 l

• Progettata per facilitare la deumidificazione delle scaglie grazie a un’adeguata geometria
• Deumidificazione ottimale grazie a un’adeguata distribuzione del calore e al flusso del materiale
• Efficienti grazie all’efficace isolamento termico

Fino a 2.500 l

• Efficienti grazie all’efficace isolamento termico
• Facile accesso
• Set point indipendente per ciascuna singola tramoggia

Fino a 2.000 l

• Soluzione compatta per siti di installazione con soffitto basso
• Facile da usare per mezzo di una HMI dedicata o integrata a deumidificatori, finestra d’ispezione e sensori di livello
• Isolata termicamente per ottimizzazione energetica

Da 1000 a 6.000 m3/h³/h

• Ideale per la lavorazione di materiale polveroso
• Tecnologia ciclonica
• Facile manutenzione

Fino a 240 kW

• La giusta soluzione quando il gas naturale è più economico dell'elettricità
• Termoregolazione di precisione
• Adatto a vari tipi di gas

Da 650 a 1.400 m³/h

• Macchina affidabile di lunga durata
• Facile da usare
• Ideale per un’ampia gamma di polimeri

Da 200 a 450 m³/h

• Macchina affidabile di lunga durata
• Facile da usare
• Ideale per un’ampia gamma di polimeri

For amorphous PET or PLA, virgin or regrind

• Energy efficient - closed loop design
• Solid cone - no perforated metal
• Particle separation system before take-off

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

• Suitable for drying non-hygroscopic plastic materials
• Continuous hot air-stream
• Available in gas or electric

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

Engineered for medical or high tech clean room applications

• 5,10, or 15LB insulated, self draining drying hopper
• Air filtration to .01 microns
• -40ºF dewpoint instant dry air

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

Advanced rotary wheel, molecular sieve technology

• Uses AMS technology
• Steady state constant low dewpoint
• Temperature range from 110ºF- 350ºF

Handles hard to flow materials

• Slide gate material shut-off
• Easy to clean and maintain
• Cone to lid insulation

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

• Final product cost reduction
• Auto adaptive operation for an absolute process stability
• Suitable for a wide range of polymers, including recycled materials

From 50 to 100 m3/h

• Consumo minimo e dew point costante
• Design compatto con ingombro minimo
• Assenza di emissioni di polveri