Industrie 4.0: controllo e ottimizzazione dei processi produttivi

Industrie 4.0 nasce da un progetto strategico del governo tedesco per l’evoluzione tecnologica e l’ottimizzazione dei processi industriali, volto alla realizzazione di un sistema articolato che permetta la massima efficienza produttiva, il miglior utilizzo dell’energia e la più alta possibilità di customizzazione delle merci anche in un contesto di produzione di massa, grazie all’adozione di quattro principi base che trovano la loro realizzazione nella smart factory:

• Cyber-physical system (CPS): interoperabilità garantita grazie a network globali creati dalle imprese, che comprenderanno macchinari, logistica, strutture e operatori, interconnessi e in continuo dialogo tra loro tramite l’Internet of Things (IoT).

• Integrazione dei dati al contesto: utilizzando sistemi informativi capaci di aggregare i dati grezzi, provenienti direttamente dalle macchine lungo il processo di produzione al contesto complessivo, si potranno soddisfare esigenze sempre più puntuali.
• Interconnessione digitale lungo tutto il processo: dall’utente finale alla manifattura e viceversa, l’ingegnerizzazione dei processi consente la personalizzazione del prodotto tramite il sistema che, autonomamente, raccoglie le informazioni necessarie allo svolgimento del compito demandato.
• Decentralizzazione delle decisioni: grazie all’integrazione delle loro componenti e ai collegamenti tra loro, i CPS avranno l’abilità di svolgere i propri compiti in maniera autonoma, fatto salvo il caso di eccezioni, interferenze o necessità contingenti.

Pronto per comunicare

Winfactory 4.0 può definirsi un sistema aperto per l’esportazione e l’importazione di dati operativi e gestionali verso e da sistemi esterni. Tipicamente l’integrazione richiesta avviene con il MES/ERP del cliente, con lo scopo di acquisire in automatico gli OdL (Ordini di Lavorazione) sulle macchine finali per assicurare di portare la resina o miscela corretta alla macchina finale corretta, nella quantità idonea e con la qualità di deumidificazione ottimale.

Tutto questo riducendo al minimo l’intervento dell’operatore, minimizzando quindi possibili errori operativi. Di ritorno, Winfactory 4.0 fornisce un report completo dell’OdL, identificando i materiali e i lotti utilizzati insieme ai loro consumi. Quindi monitoraggio, integrazione, automazione e rintracciabilità: concetti e requisiti chiavi dell’Industria 4.0. La ventennale esperienza di Piovan in questo ambito ci porta a non essere solamente dei fornitori ma più precisamente dei consulenti, diventando proattivi nel proporre soluzioni di integrazioni calzate e mirate alla realtà produttiva del cliente.

Controllo del processo

Il controllo del trattamento delle materie plastiche, dallo stoccaggio dei materiali fino all’ingresso della macchina finale, sta sempre più diventando strategico nel controllo generale del processo e noi, tramite Winfactory 4.0, riteniamo di essere gli specialisti a ottimizzare il valore aggiunto di tale gestione. Sempre più diventa fondamentale rintracciare le materie prime utilizzate per una specifica produzione, una volta richiesto solo da applicazioni medicali, ora un requisito generalizzato. Per questo motivo tanta attenzione abbiamo posto al controllo della zona di stoccaggio delle materie prime da utilizzare in produzione, integrando in WF l’acquisizione dei materiali tramite lettura di codici a barre e l’adozione di sistemi di ausilio a evitare errori nel caricamento dei materiali (lampade, elettro-serrature, …). I dati relativi ai materiali poi in automatico, seguendo il flusso dettato dai collegamenti fisici, vengono propagati da WF fino alle macchine finali, garantendo la rintracciabilità e, allo stesso tempo, l’impostazione ottimale dei dispositivi Piovan che compongono il processo.

In continua evoluzione

Winfactory 4.0 è un software interamente sviluppato dalla divisione Software interna alla Piovan, e per questo motivo risulta più semplice garantirne la continua evoluzione.

Nuove funzionalità, nuovi strumenti, nuove gestioni vengono di continuo aggiunti, sulla base delle esperienze acquisite o, per lo più delle volte, sulla base di suggerimenti dei clienti. Ricette di produzione per garantire la ripetibilità del processo, schedulazioni centralizzate dei dispositivi Piovan, KPI per il monitoraggio in tempo reale delle performance dei dispositivi, integrazione della manualistica on-line, gestione degli allarmi ottimizzata con il controllo della frequenza, grafici personalizzabili … sono solo alcune delle funzionalità recentemente introdotte, e tante altre sono in sviluppo. Allo stesso tempo l’adozione di tecnologie evolute per fornire l’accessibilità da client remoti (PC, Tablet, …) e l’installazione del software in server aziendali in ambiente virtuale, per permettere l’utilizzo di reti aziendali per la veicolazione dei dati, per utilizzare protocolli unificati di trasmissione dati, sono continuamente al vaglio dei nostri sviluppatori /progettisti, pronte ad essere applicate a WF4.0.