Sistemi per la produzione di creme alimentari
Le linee dedicate alla produzione di creme a livello industriale richiedono che caratteristiche quali viscosità, omogeneità o testura del prodotto siano garantite anche quando si tratta di produzioni su larga scala e in siti produttivi differenti.
Spesso i produttori, partendo da una ricetta specifica, hanno l’esigenza di aumentare la capacità produttiva mantenendo inalterate costanza e ripetibilità di processo, senza variazioni nelle caratteristiche organolettiche della crema.
Impianti chiavi in mano per la preparazione e lavorazione delle creme
Dal 1972 il Gruppo Piovan fornisce impianti completi chiavi in mano per la produzione di creme spalmabili e areate e farciture per wafer, biscotti, snack e torte. Grazie alle soluzioni tecnologicamente avanzate, alle capacità di engineering di cui dispone e al supporto tecnologico che è in grado di fornire, PiovanGroup è il partner ideale per soddisfare tutti i requisiti e le soluzioni custom richieste dai clienti.
La conoscenza approfondita dei processi e l’esperienza consolidata, unite a un servizio di assistenza tecnica capillare, assicurano vicinanza costante a livello globale. Il Gruppo offre, inoltre, ai clienti la possibilità di effettuare test e produrre campioni prima della realizzazione dell’impianto in modo da poter verificare in anticipo la corrispondenza del prodotti finito alle aspettative.
SUPPORTO TECNOLOGICO
PRE-PRODUZIONE
GLOBALE
Le nostre tecnologie per la produzione di creme nell’industria alimentare
Stoccaggio, deumidificazione, trasporto, dosaggio e miscelazione sono solo alcune delle fasi di lavorazione degli ingredienti alimentari in cui Penta e Fea, le aziende del Gruppo Piovan specializzate in sistemi di automazione per la trasformazione d’ingredienti alimentari, sono in grado di operare.
Raffreddamento farine
Spolvero Elettrostatico
Stoccaggio
Stoccaggio
Setacciatura
Setacciatura
La setacciatura, anche definita vagliatura, industriale degli ingredienti alimentari è essenziale per garantire la qualità del prodotto finito. Questo processo assicura la corretta dimensione del prodotto in transito ed elimina eventuali contaminanti o impurità di dimensioni superiori alla griglia del tamburo del setaccio stesso.
