Automation systems for rigid packaging production

• Schnell und präzise
• Ideale Rückverfolgbarkeit der Qualität
• Störmeldesystem mit hochhellen LEDs

Bis zu 27 Materialeingänge und 20 gleichzeitige Ausgänge

• Vollständige Reinigung
• Rückverfolgbarkeit und Fehlertoleranz gegenüber menschlichen Eingabefehlern
• Skalierbarkeit für zukünftige Erweiterungen

• Kupplungsvorgänge schnell und einfach mit nur einer Hand
• Außenliegende Dichtung zur Vermeidung von Verschmutzung und Vakuumlecks
• Fehlerfreie Kopplung von Quelle und Empfänger

Von 2 bis 200 Liter für Granulat

• Viele Größen verfügbar
• Langlebige Konstruktion aus rostfreiem Stahl
• Effektive und schnelle Reinigung mit angeschlossenen Elektrokabeln und Vakuumleitungen

Von 30 bis 200 Liter für Flocken

• Speziell entwickelt für Material, das zur Brückenbildung neigt
• Erleichterte Entladung des Materials für eine kontinuierliche Produktion
• Geeignet für hohen Durchsatz

• Perfekte Abdichtung
• Keine Stagnation des Materials
• Reinigung der Rohrleitung

Von 1,5 bis 10 Liter für Granulat

• Plug & Play-Installation
• Einfach zu reinigen
• Langlebig

40 bis 300 kg bei Granulaten, Flakes und Pulvern

• Messung in Echtzeit
• Produktionsstatistiken über die Integration mit Winfactory 4.0
• Für alle Arten von Empfängern

• Aus Edelstahl
• Isolierte Version für getrocknetes oder heißes Material
• Breite Palette

• Glatte Innenfläche
• Große Auswahl an Durchmessern verfügbar
• Spezielle Ausführung für abrasives Material

• Bessere Filterung dank der Trennung der Filterkartusche vom Auffangbehälter
• Robuster Polyester-Filter
• Filterreinigung bei laufender Anlage

Low to medium throughput
From 0.75 to 12.6 kW

• Kompakt und leise
• Wartungsfreie Motoren
• Schnelle und einfache Reinigung des Filters

• Schnell und präzise
• Ideale Rückverfolgbarkeit der Qualität
• Hohe Flexibilität

• Für die Produktionsautomation
• Einfach zu bedienen
• Breite Gerätekompatibilität für die Verwaltung komplexer Zuführsysteme

• Keine Filterkartusche
• Minimaler Abreinigungsaufwand
• Vermeidet die Verstopfung herkömmlicher Filter

• Hohe Filtrationsleistung
• Einfach zu reinigen
• Hohe Filtrationsleistung

• Simple, ethernet connectivity for power and control
• Infinite Low-Cost DIY Expansions
• PC Server HMI with up to 16 Clients PCs or Tablets with Machine Auxiliary Interface

Von 5 bis 75 Liter für Granulat

• Wartungsfrei
• Abriebfest
• Für besonders saubere Umgebungen

• Efficiently removes substantial levels of fines conveying moderate to dusty materials and regrind
• Easily removable collection can with sightglass
• Prolongs life of pump pre filter and reduces maintenance

• Positive sealing for vacuum, pressure, or gravity type systems
• Pneumatic or hand actuated
• Stainless steel material contact points

Prevents leakages in conveying systems

• Positive sealing of vacuum chamber inlets
• Pneumatically plunger style valve
• For easy retrofit to existing equipment

Quick release access cover with safety Lock-Out

• Aus Edelstahl
• Wear resistant surfaces
• 110/220/ 24 Vac, and 24 Vdc control

Quiet operation with full sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast cycle loading
• Available in 25HP
• Single or Multi-Pump configuration

Quiet operation with sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast loading
• Available in 3, 5, 7.5, 10 and 15HP
• Single or Multi-Pump

Efficient Filtering of the Return Vacuum Line

• Easy access to filters
• Small footprint
• Swing bolts for easy lid removal

Removes heavy fines, maximises equipment lifespan and minimises maintenance

• Free standing
• Easily removable can with sightglass
• For most vacuum conveying systems

Optimal vacuum power, excessive fines filtering and easy maintenance

• Modulare Bauweise
• Heavy duty stainless steel construction
• Available in "Easy Flow" style for hard to flow materials(3.0 and 6.0 cu. ft. only)

• Förderdrucküberwachung
• Big Bag Entleer- sowie Befüllstationen
• Sackentleerstationen

Von 5 bis 75 Liter für Granulat

• Wartungsfrei
• Abriebfest
• Für besonders saubere Umgebungen

• Sehr kompakt
• Geeignet für geringe Produktionsvolumen
• Einfache Wartung

• Integration mit easy3/easy3+ System
• Einfach zu warten und zu reinigen
• Transparentes und abriebfestes Gehäuse

• Verbesserung der Granulatkornqualität
• Beseitigen von Verunreinigungen
• Erweiterter Einsatz von PCR, auch bei sehr anspruchsvollen Anwendungen

Bis zu 2.500 l

• Effizient dank der wirksamen Wärmedämmung
• Leicht zugänglich
• Optimale Trocknung dank der richtigen Wärmeverteilung und des Materialflusses

Von 3.000 bis 13.500 l

• Optimale Trocknung dank der richtigen Wärmeverteilung und des Materialflusses
• Effizient dank der wirksamen Wärmedämmung
• Kontrolle der Verweilzeit dank Wägezellen oder Füllstandssensor

• Für die Verarbeitung von recyceltem PET jeglicher Art
• Extraktion von Verunreinigungen
• Maximierung der Lebensdauer der Produktionslinien

Bis zu 2.500 l

• Effizient dank der wirksamen Wärmedämmung
• Leicht zugänglich
• Unabhängiger Sollwert für jeden einzelnen Trichter

Bis zu 2.500 l

• Energieeffizienter Betrieb: optimierte automatische Einstellung aller Trocknungsparameter für jedes spezifische Polymer
• Kontinuierliche Anpassung des Luftstroms
• Unabhängige Verwaltung von bis zu 16 Trichtern

From 50 to 450 m³/h

• Minimaler Verbrauch und konstanter Taupunkt
• Kompaktes Design mit minimaler Stellfläche
• Keine Staubemission

Von 250 bis 3.500 m3/h

• Vollständig auto-adiabatischer Betrieb
• Automatische Einstellung und Stabilisierung des Luftstroms
• Regeneration Wärmerückgewinnungssystem

Von 20 bis 4.400 m³/h

• Präzise Temperaturregelung
• Trichter aus Edelstahl
• Optimale Lösung für nicht hygroskopische Materialien

Bis zu 75 m³/h

• Kompakt und effizient
• Installierbar an der Verarbeitungsmaschine oder auf einem fahrbaren Gestell
• Kostengünstige Lösung für Anwendungen mit geringem Durchsatz

Von 0,5 bis 25 kg/h

• Kompaktes Design
• Taupunktwerte bis -40 °C
• Programmierbare Datenbank mit 50 Materialien und vordefinierten Werten

Von 650 bis 1.400 m³/h

• Langlebige, zuverlässige Maschine
• Einfach zu bedienen
• Geeignet für eine breite Palette von Polymeren

Von 200 bis 450 m³/h

• Langlebige, zuverlässige Maschine
• Einfach zu bedienen
• Geeignet für eine breite Palette von Polymeren

From 50 to 150 m³/h

• Langlebige, zuverlässige Maschine
• Einfach zu bedienen
• Geeignet für eine breite Palette von Polymeren

Von 150 bis 4.000 dm³

• Geeignet für Granulat, Flocken und Mahlgut
• Robust und zuverlässig
• Homogene Durchmischung des Materials

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Handles hard to flow materials

• Slide gate material shut-off
• Easy to clean and maintain
• Cone to lid insulation

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

Bis zu 1.800 kg/h

• Hohe Dosierpräzision
• Schneller Materialwechsel und vereinfachte Reinigung
• Mischer ohne Materialstau dank des neuen Designs. Neu designte Mischwellen für eine bessere Homogenisierung der Charge.

Bis zu 3.000 kg/h

• Erweiterungsfähige Konfiguration
• Schneller Materialwechsel und vereinfachte Reinigung
• Erhältlich für Flakes und hohe Temperaturen

Bis zu 800 kg/h

• Hohe Dosierpräzision
• Schneller Materialwechsel und vereinfache Reinigung
• Perfektes Mischen ohne Stagnation der Komponenten durch die halbkugelförmige Form und das spezielle Wellendesign

Von 5 g/h bis 150 kg/h

• Hohe Genauigkeit dank einer breiten Palette von Getriebeuntersetzungen und einer schrägen Schneckengeometrie
• Perfekter Fluss dank zentralem Blockdesign
• Einfache und schnelle Reinigung

Von 0,21 bis 190 kg/h

• Hohe Genauigkeit durch bürstenlosen Motor und abgewinkelte Dosiereinheiten
• Einfache Bedienung mit Mikroprozessorsteuerung, 7“-Touchscreen und Ethernet- Anschluss
• Geeignet für niedrig schmelzende Zusatzstoffe

Von 0,21 bis 190 kg/h

• Hohe Genauigkeit dank der firmeneigenen Gewichtsverlustkontrolle
• Einfache Bedienung mit Mikroprozessorsteuerung, 7“-Touchscreen und Ethernet- Anschluss
• Geeignet für niedrig schmelzende Zusatzstoffe

Mistura homogênea a cada batch

• Configuração customizada
• Dosagem precisa e alta repetibilidade do processo
• Uso amigável e comunicação imediata com operador

Modular design with quick disconnects for all feeder components

• Throughput rates from 0.5 to 1000 PPH
• Resin drain-out port
• Two feed bin sizes available

Up to 90 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 180 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 180 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 90 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 250 °C

• Geeignet für einen breitgefächerten Betriebsbereich hinsichtlich Heizleistung und Öldurchflussmenge
• Höchster Standard hinsichtlich Qualität und Zuverlässigkeit
• Hohe Prozesstemperaturen ohne Erhöhung des Betriebsdrucks

Up to 200 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 90 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

• Modular design adaptable to different production needs
• Customizable with a traditional discharge system or a suction probe
• Loading height designed to facilitate bag emptying without risks for the operator

Bis 51 Tonnen

• Wirtschaftliche Lösung für die Lagerung im Innenbereich
• Niedrige Kosten für Transport und Aufstellung
• Hohe Flexibilität bei der Konfiguration des Systems

Bis 500 Tonnen

• Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anwendungen und Materialien
• Voll integrierte Lagerlösungen und Materialbe- und -Verteilsystem
• Schlüsselfertige Lösungen einschließlich Lieferung und Installation

Bis zu 15.000 kg/h

• Kompakte alleinstehende Einheit
• Mobile Lösung
• Schlüsselfertig

Bis zu 245 l

• Trichter aus Edelstahl
• Sehr kompakte Stellfläche
• Kann menschliche Fehler durch automatische Blockierung verhindern

Bis zu 3.400 l

• Modulare Lösung
• Maximale Platzausnutzung
• Bei Bedarf anpassbar

mit einem Fassungsvermögen bis 2.000 kg

• Modularer Rahmen
• Zur einfachen Montage vor Ort lieferbar
• Geeignet für Granulat oder Flakes

• Vollständige Kontrolle und Überwachung des Prozesses
• Hohes Maß an Individualisierung
• Integration verschiedener Systeme

• Alle Chargen von Rohstoffen und Endprodukten sind rückverfolgbar
• Alle Alarme sind deutlich sichtbar
• Alle Daten werden bis zu 10 Jahre gespeichert

• Vollständige Überwachung des Energieverbrauchs
• Berichte und Analysen zur Verbrauchsoptimierung
• Offen für die Integration von mehreren Energiezählern

• Automatisch, einfach und zuverlässig
• Echtzeitablesung für eine schnelle Reaktion
• Online-Analyse, ohne dass eine Probenahme erforderlich ist

• Kostengünstige Überprüfung der Trocknungsleistung
• Unmittelbare Ergebnisse
• Einfach transportierbar

Bis zu 1.500 kg/h

• Erzeugt hochwertiges Mahlgut
• Saubere und sichere Arbeitsumgebung
• Entwickelt für eine Vielzahl von Anwendungen

Bis zu 340 kg/h

• Einfache Pflege und Zugänglichkeit
• Niedrigster Geräuschpegel
• Hohe Effizienz und sauberer Prozess dank des fortschrittlichen „Scissor“- Schneidens

Bis zu 2.100 kg/h

• Fortschrittliche Schneidetechnik reduziert Energieverbrauch, Hitze und Staubentwicklung
• Verschleißfester Rotor
• Einfache Reinigung und Pflege

Bis zu 1.400 kg/h

• Entwickelt für die hochwertige Granulierung von Kunststoffen, Gummi und Leichtmetallen
• Das fortschrittliche „Scissor“- Schneiden reduziert Energieverbrauch, Hitze und Staubentwicklung
• Trichter und Siebböden ermöglichen einen einfachen Zugang für schnelle Reinigung und Wartung

Für schwere Anwendungen

• Hohe Flexibilität dank einer großen Auswahl an automatisierten Programmen für verschiedene Produkte
• Der Schnittwinkel ist so konzipiert, dass eine hohe Leistung bei minimalem Energieverbrauch erreicht wird.
• Geeignet für das Recycling kritischer Komponenten

Bis zu 2.000 kg/h

• Vakuumsaugsystem für geringe Lärm- und Staubemissionen
• Einfache Reinigung und Pflege
• Robuste und kompakte Struktur

Bis zu 700 kg/h

• Hohe Verschleißfestigkeit mit Seitenplattenkonfiguration
• Das fortschrittliche „Scissor“- Schneiden reduziert Energieverbrauch, Hitze und Staubentwicklung
• Manuell bedienbarer, aufklappbarer Trichter für einfachere Reinigung und Wartung

Bis zu 200 kg/h

• Einfache Pflege und Zugänglichkeit
• Niedrigster Geräuschpegel
• Breite Palette an Entladesystemen

Bis zu 90 kg/h

• Maximale Flexibilität der Rotorkonfiguration
• Einfache Pflege und Zugänglichkeit
• Niedrigster Geräuschpegel