Secagem & Desumidificação

Up to 3,500 m³/h

• Material changeover in less than 2.5 hours thanks to the three-stage system
• Resin dehumidification in 5 hours thanks to high-exchange hoppers
• Energy savings thanks to high efficiency blowers

For flake processing up to 3000 kg/h

• Compact design, ideal for optimizing vertical space
• Versatility in handling granules, powders, crystals, and flakes
• Ideal for washing lines & pre-drying for extrusion

• Energy saving of up to 70%
• Constant Dew Point
• Minimal and simplified maintenance

Self-protection from VOCs substance

• Improved the desiccant capacity
• Low maintenance thanks to its high mechanical resistance
• Increased Self-protectionagainst VOCs

• Final product cost reduction
• Estabilidade absoluta de processo
• Energy efficient & less waste

• Alta capacidade de filtração com a Tecnologia PureTech
• Controle auto-adaptativo para maximizar o processo de condensação
• Máxima eficiência energética, graças ao sistema integrado de recuperação

• Melhoria da qualidade dos pellets
• Remoção dos contaminantes
• Amplo uso do PCR, inclusive em aplicações particularmente exigentes

• Design compacto e versatilidade da planta
• Redução da perda de calor e estresse térmico da resina
• Maximização da produção e redução de desperdício

De 150 a 4.000 dm³

• Adequado para grânulos, flocos e materiais de retífica
• Robusto e confiável
• Agitação homogênea do material

• Para o tratamento de qualquer tipo de PET reciclado
• Extração dos contaminantes
• Otimização da duração da linha de produção

From 400 to 5,000 m³/h

• Redução de custo do produto final
• Ideal para produção com plásticos reciclados
• Estabilidade absoluta de processo

• Alta redução da taxa de descarte
• Limita a variabilidade devido ao uso de material reciclado
• A mais alta eficiência energética de todo processo

Até 2.500 l

• Baixo consumo energético: modulação automática otimizada de todos os parâmetros de desumidificação para cada polímero específico
• Ajuste contínuo da vazão de ar
• Até 16 funis gerenciados de forma independente

• High-efficiency filtration
• Low maintenance
• Maximization of production line lifespan

From 250 to 3,500 m³/h

• Operação totalmente auto adaptativa
• Ajuste e estabilização automática da vazão de ar
• Sistema de recuperação de regeneração de calor

De 0,5 a 25 kg/h

• Design compacto
• Valores de ponto de condensação de até -40 °C
• Banco de dados programável com 50 materiais com valores predefinidos

De 20 a 4.400 m³/h

• Controle de temperatura preciso
• Funis de aço inoxidável
• Solução ideal para materiais não higroscópicos

De 50 a 150 m³/h

• Equipamento confiável de alta durabilidade
• Fácil de usar
• Ideal para uma ampla gama de polímeros

Até 75 m³/h

• Compacto e eficiente
• Possibilidade de instalação em máquinas transformadoras ou em um carro móvel
• Solução econômica para aplicações com baixos fluxos de produção

From 50 to 450 m³/h

• Consumo mínimo e ponto de orvalho constante
• Design compacto com pegada mínima
• Emissão zero de poeira

De 400 a 2.900 m³/h³/h

• Para temperatura ambiente de até 40 °C e umidade de até 85%
• Fácil manutenção
• Dimensões compactas para a instalação nas proximidades da máquina primária em estrado ou em terra

Até 2.500 l

• Isolamento térmico eficaz
• Fácil acesso
• Secagem eficaz graças a distribuição apropriada de calor e vazão de material

De 3.000 até 13.500l

• Excelente distribuição de calor e vazão de material
• Isolamento térmico eficaz
• Controle de residência graças as células de carga e sensor de nível

Até 16.000 l

• Facilita a secagem de flakes com diferentes propriedades geométricas
• Excelente distribuição de calor e vazão de material
• Isolamento térmico eficaz

Até 2.500 l

• Isolamento térmico eficaz
• Fácil acesso
• Configuração independente para cada funil

Até 2.000l

• Solução compacta ideias para tetos baixos
• Fácil de usar com HMI dedicado ou integração com desumidificadores, janela de inspeção e sensores de nível.
• Isolamento térmico para otimização de energia

De 1.000 até 6.000m³/h³/h

• Ideal for processing dusty material
• Cyclonic technology
• Easily maintenance

Até 240 kW

• A solução ideal quando o gás natural tem melhor custo-benefício do que a eletricidade
• Controle fino da temperatura
• Adequado para diferentes tipos de gases

De 650 a 1.400 m³/h

• Equipamento confiável de alta durabilidade
• Fácil de usar
• Ideal para uma ampla gama de polímeros

De 200 a 450 m³/h

• Equipamento confiável de alta durabilidade
• Fácil de usar
• Ideal para uma ampla gama de polímeros

Para PET ou PLA amorfo, virgem ou moído

• Eficiência energética - projeto circuito fechado
• Cone sólido - sem metal perfurado
• Sistema de separação de grânulos antes do arranque

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

• Suitable for drying non-hygroscopic plastic materials
• Continuous hot air-stream
• Available in gas or electric

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

Engineered for medical or high tech clean room applications

• 5,10, or 15LB insulated, self draining drying hopper
• Air filtration to .01 microns
• -40ºF dewpoint instant dry air

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

Advanced rotary wheel, molecular sieve technology

• Uses AMS technology
• Steady state constant low dewpoint
• Temperature range from 110ºF- 350ºF

Handles hard to flow materials

• Slide gate material shut-off
• Easy to clean and maintain
• Cone to lid insulation

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

• Final product cost reduction
• Auto adaptive operation for an absolute process stability
• Suitable for a wide range of polymers, including recycled materials

From 50 to 100 m3/h

• Consumo mínimo e ponto de orvalho constante
• Design compacto com pegada mínima
• Emissão zero de poeira