Refroidissement de la farine

L'objectif des fabricants de biscuits et de snacks, et plus généralement de tous les produits de boulangerie qui impliquent l'utilisation de farine, est de s'assurer que le produit fini est de qualité constante tout au long de l'année, indépendamment des températures extérieures mais aussi de la situation géographique de l'usine de production.  

Le Groupe Piovan propose une solution avec la technologie à air pour atteindre les températures les plus basses demandées par le client de manière simple, contrôlée et efficace et garantir la meilleure qualité de la pâte.

L'air de traitement doit être traité, filtré et séché avant d'entrer en contact avec le produit.
Il existe différentes méthodes de refroidissement de la farine, tant par des techniques plus traditionnelles que par l'utilisation de technologies plus innovantes, précises et fiables.
Le Groupe Piovan a choisi de refroidir la farine par air afin de garantir une sécurité maximale aux opérateurs, de réduire les coûts liés à l'entretien et à l'utilisation des machines et de simplifier les activités de gestion de l'usine.

Le refroidissement de la farine s'effectue également grâce à DryAir4Food, le séchoir à haute efficacité développé par PiovanGroup qui se distingue par ses performances élevées et ses dimensions réduites. Ce sécheur permet de sécher et de filtrer l'air du processus. Afin d'atteindre la bonne température, la farine peut être refroidie soit à l'aide de sécheurs d’ air soit en utilisant la technique du refroidissement flash.

Il existe principalement deux façons de refroidir la farine sur le marché : par air ou en utilisant du dioxyde de carbone, CO₂. Cette dernière technologie implique une complication de l'installation avec un circuit dédié et une élimination complexe. 

Le Groupe Piovan propose la solution plus simple du refroidissement à air avec des performances adaptées également à tous les processus qui utilisent des farines sans gluten.