Préformes et bouteilles en PET

• Perfect sealing
• No material stagnation
• Pipe cleaning

De 1,5 à 10 litres pour les granulés

• Installation Plug & Play
• Facile à nettoyer
• Longue durée

40 à 300 kg pour les granulés, les flocons et les poudres

• Mesure en temps réel
• Statistiques de production via l'intégration avec Winfactory 4.0
• Pour tout type de récepteur

• Stainless steel construction
• Insulated version for dried or hot material
• Wide range

• Smooth internal surface
• Wide range of diameters available
• Special execution for abrasive material

• Coupling operations quick and easy by one hand
• Outside sealing for avoiding contamination and vacuum leak
• Indication of the correct closing

• Enhanced filtering thanks to the segregation of filtering cartridge from the collecting bin
• Robust Polyester filter
• Filter cleaning with line in operation

De 0,75 à 23 kW

• Compact et silencieux
• Moteurs sans maintenance
• Opérations simplifiées et rapides de nettoyage du filtre

• Rapide et précis
• Une traçabilité idéale de la qualité
• Haute flexibilité

• Pour l'automatisation de la production
• Facile à utiliser
• Large compatibilité des appareils pour la gestion de systèmes d'alimentation complexes

• No filter cartridge
• Minimal cleaning requirements
• Avoids blocking of traditional filters

From 30 to 200 litres for flakes

• Specifically designed for material prone to bridging
• Ease material discharge for production continuity
• Suitable for high throughput

• For dusty materials
• Limited maintenance
• Different types of filters available

• High filtring capacity
• Facile à nettoyer
• Increases the vacuum unit life

• Optimal material separation - typically more than 99.99%
• Abrasion resistant right-angle material inlet
• Low operating costs due to lack of screen filter maintenance

• Efficiently removes substantial levels of fines conveying moderate to dusty materials and regrind
• Easily removable collection can with sightglass
• Prolongs life of pump pre filter and reduces maintenance

• Positive sealing for vacuum, pressure, or gravity type systems
• Pneumatic or hand actuated
• Stainless steel material contact points

Prevents leakages in conveying systems

• Positive sealing of vacuum chamber inlets
• Pneumatically plunger style valve
• For easy retrofit to existing equipment

Quick release access cover with safety Lock-Out

• Stainless steel construction
• Wear resistant surfaces
• 110/220/ 24 Vac, and 24 Vdc control

Quiet operation with full sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast cycle loading
• Available in 25HP
• Single or Multi-Pump configuration

Quiet operation with sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast loading
• Available in 3, 5, 7.5, 10 and 15HP
• Single or Multi-Pump

Efficient Filtering of the Return Vacuum Line

• Easy access to filters
• Small footprint
• Swing bolts for easy lid removal

Removes heavy fines, maximises equipment lifespan and minimises maintenance

• Free standing
• Easily removable can with sightglass
• For most vacuum conveying systems

Optimal vacuum power, excessive fines filtering and easy maintenance

• Conception Modulaire
• Heavy duty stainless steel construction
• Available in "Easy Flow" style for hard to flow materials(3.0 and 6.0 cu. ft. only)

• Pressure control
• Big Bag emptying and filling stations
• Bag emptying stations

De 5 à 75 litres pour les granulés

• Sans entretien
• Résistant à l'abrasion
• Pour les environnements très propres

From 2 to 200 litres for granules

• Many sizes available
• Long lasting stainless steel construction
• Effective and rapid cleaning with electric cables and vacuum pipes connected

From 1,000 to 6,000 m³/h

Up to 16,000 l

• To ease flakes drying with proper geometries
• Optimum heat distribution and material flow
• Efficient thanks to the effective thermal insulation

Jusqu'à 2.500 l

• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Easy accessible
• Optimum drying thanks to proper heat distribution and material flow

From 3,000 to 13,500 l

• Optimum heat distribution and material flow
• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Residence control thanks to load cells or level sensor

Up to 2,000 l

• Compact solution for low ceiling installation sites
• Easy to use by means of dedicated HMI or integration with dryers, inspection window and level sensors
• Thermally insulated for energetic optimisation

De 400 à 2 900 m³/h

• Pour une température ambiante jusqu'à 45°C et une humidité jusqu'à 90%
• Entretien facile
• Empreinte compacte pour une installation à proximité de la machine primaire sur une mezzanine ou au sol

• Pour le traitement de tout type de PET recyclé
• Extraction de contaminants
• Maximisation de la durée de vie de la ligne de production

Up to 240 kW

• The right solution where natural gas is more cost effective than electricity
• Fine temperature control
• Suitable for different type of gasses

From 250 to 3,500 m³/h

• Full auto-adaptive operation
• Automatic air-flow adjust and stabilization
• Regeneration heat recovery system

De 400 à 3.500 m³/h

• Réduction des coûts du produit final
• Idéal pour produire avec du plastique recyclé
• Stabilité absolue du procédé

De 650 à 1 400 m³/h

• Machine fiable et durable
• Facile à utiliser
• Convient à une large gamme de polymères

De 200 à 450 m³/h

• Machine fiable et durable
• Facile à utiliser
• Convient à une large gamme de polymères

• Ideal for processing dusty material
• Cyclonic technology
• Easily maintenance

De 150 à 4 000 dm³

• Convient aux granulés, aux flocons et aux matières rebroyées
• Robuste et fiable
• Agitation homogène du matériau

• High filtration capacity with activated carbon filters
• Auto adaptive control to maximize condensation
• Maximum energy efficiency with the integrated recovery system

• Forte réduction du taux de rebut
• Limite la variabilité due à l'utilisation de matériaux recyclés
• Très haute efficacité énergétique de tout le processus

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

For amorphous PET or PLA, virgin or regrind

• Energy efficient - closed loop design
• Solid cone - no perforated metal
• Particle separation system before take-off

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Advanced rotary wheel, molecular sieve technology

• Uses AMS technology
• Steady state constant low dewpoint
• Temperature range from 110ºF- 350ºF

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

Jusqu'à 800 kg/h

• Haute précision et exactitude du dosage
• Changement rapide de matériau et nettoyage simple
• Mélange parfait grâce à la forme semi-sphérique et à la conception spéciale de l'arbre

Jusqu'à 3.000 kg/h

• Configuration extensible
• Changement rapide de materie et operations de nettoyage facilitées
• Disponible pour les flocons et les hautes températures

Entre 0,005 et 150 kg/h

• Haute précision grâce à une large gamme de réductions d'engrenages et à une géométrie de vis inclinée
• Flux parfait grâce à la conception du bloc central
• Procédures de nettoyage simples et rapides

De 0,21 à 190 kg/h

• Haute précision grâce au moteur sans balai et aux unités de dosage inclinées
• Facile à utiliser grâce au contrôle par microprocesseur, à l'écran tactile de 7" et à l'Ethernet
• Convient aux additifs à bas point de fusion

De 0,21 à 190 kg/h

• Haute précision
• Facile à utiliser grâce au contrôle par microprocesseur, à l'écran tactile de 7" et à l'Ethernet
• Convient aux additifs à bas point de fusion

• Haute précision et cohérence même en cas de micro-dosage
• Les opérations de nettoyage sont très faciles et rapides grâce à l'accessibilité totale aux éléments internes
• Extrêmement compact facilitant une installation directe sur la presse ou l’extrudeuse

Mistura homogênea a cada batch

• Configuração customizada
• Dosagem precisa e alta repetibilidade do processo
• Uso amigável e comunicação imediata com operador

Modular design with quick disconnects for all feeder components

• Throughput rates from 0.5 to 1000 PPH
• Resin drain-out port
• Two feed bin sizes available

Up to 51 tons

• Cost effective solution for indoor storage
• Minimum costs for transport and erection
• High flexibility in the system configuration

Up to 500 tons

• For different applications and materials
• Fully integrated storage, material loading and distribution system
• Turn-key solutions including delivery and installation

Up to 15,000 kg/h

• Compact and stand-alone unit
• Mobile solution
• Turn-key

Up to 230 l

• Trémies en inox
• Very compact footprint
• Can eliminate human error with automatic lock

Up to 3,400 l

• Modular solution
• Maximum space utilisation
• Adjustable in time

Up to 2,000 kg capacity

• Modular frame
• Deliverable for local easy assembly
• Available for granules or flakes

• Complete control and monitoring of the process
• High level of customization
• Integration of different systems

• Toutes les matières premières et les lots de produits finis sont traçables
• Toutes les alarmes sont clairement visibles
• Toutes les données sont conservées jusqu'à 10 ans

• Suivi complet de la consommation d'énergie
• Rapports et analyses pour l'optimisation de la consommation
• Ouvert pour l'intégration de plusieurs compteurs d'énergie

• Fully developed factory management system
• Immediate notification of exceptions to process parameters
• Data reports are stored on built-in database for future use

• Automatic, simple and reliable
• Real time reading for a quick reaction
• On-line analysis without needing of a sample collection

• Cost effective drying performance check
• Immediate results
• Easily portable

• Contrôle du processus constant
• Hauts niveaux de précision
• Facilité d'utilisation

Jusqu'à 1.500 kg/h

• Conçu pour le transport et le dépoussiérage des matériaux
• Environnement de travail propre et sûr
• Conçu pour une grande variété d'applications

Jusqu'à 340 kg/h

• Entretien et accessibilité faciles
• Niveau sonore le plus bas
• Efficacité élevée et processus propre grâce au système de coupe avancé à double inclinaison

Jusqu'à 2.100 kg/h

• L'action de coupe avancée réduit la consommation d'énergie, la chaleur et la production de poussière
• Rotor résistant à l'usure
• Nettoyage et entretien faciles

Jusqu'à 1.400 kg/h

• Conçu pour une granulation de haute qualité des plastiques, du caoutchouc et des métaux légers
• La coupe avancée à double inclinaison réduit la consommation d'énergie, l'accumulation de chaleur et la production de poussière
• Les berceaux de la trémie et du crible permettent un accès facile pour un nettoyage et un entretien rapides

Pour les applications à usage intensif

• Conçu pour le contrôle des différentes applications avec la possibilité de faire un choix parmi les différents programmes de contrôle automatiques
• Rendement de production élevé et une consommation d'énergie réduite
• Pour la récupération de matières plastiques, pièces rejetées, pièces de voitures mais aussi des câbles électriques, bois, papier, etc

Jusqu'à 2.000 kg/h

• Système d'aspiration à vide pour un faible niveau de bruit et d'émission de poussière
• Nettoyage et entretien faciles
• Structure robuste et compacte

Jusqu'à 700 kg/h

• Haute résistance à l'usure grâce à la configuration des plaques latérales
• La coupe avancée à double inclinaison réduit la consommation d'énergie, l'accumulation de chaleur et la production de poussière
• Trémie à charnière actionnée manuellement pour un nettoyage et un entretien plus faciles

Jusqu'à 200 kg/h

• Entretien et accessibilité faciles
• Niveau sonore le plus bas
• Large gamme de systèmes de déchargement

Jusqu'à 90 kg/h

• Flexibilité maximale de la configuration du rotor
• Entretien et accessibilité faciles
• Niveau sonore le plus bas