TeslaTube

INDUKTIONSERWÄRMUNG FÜR VISKOSE LEBENSMITTELFLÜSSIGKEITEN
  • Bis zu 90 % Verbrauchseinsparung im Vergleich zur herkömmlichen Warmwasserbereitung
  • Temperature maintained with a tolerance of ±0.1°C across the entire line
  • An jedem Punkt des Systems anwendbar, mit schneller Installation

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    TeslaTube ist ein fortschrittliches elektromagnetisches Induktionsheizsystem speziell für flüssige Lebensmittel wie Schokolade, Brotaufstriche, Gelees und Honig oder allgemein für Lebensmittel, die kontrollierte Temperaturen erfordern. Durch den Einsatz modernster Technologie wird eine präzise Temperatur entlang des gesamten Prozesspfads gewährleistet, wodurch ein Erstarren verhindert und die Produktqualität bewahrt wird.

    Die Funktionsweise basiert auf elektromagnetischer Induktion: Ein hochfrequenter Wechselstrom fließt durch einen Leiter, der um das Edelstahlrohr gewickelt ist, und erzeugt ein Magnetfeld, das im Rohr selbst Ströme induziert, es gleichmäßig erhitzt und die Wärme kontrolliert an die Flüssigkeit überträgt.

    Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfache Installation und Anpassung an jede vorhandene Konfiguration. Das System verwaltet die gesamte Prozesslinie, von Tanks bis zu Ventilen, von Pumpen bis zu Wärmetauschern, und gewährleistet eine präzise Wärmeregelung. Schnellanschlüsse erleichtern die Installation und Wartung, während die Standardisierung das Ersatzteilmanagement optimiert.

    The advanced PLC controller, through distributed sensors, constantly monitors and adjusts the delivered power, maintaining the temperature of the fluid within ±0.1°C with extremely fast response times. The intuitive interface allows for real-time programming and monitoring.

    Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen bietet TeslaTube erhebliche Vorteile: überlegene Energieeffizienz mit Einsparungen von bis zu 90 %, Wegfall energiehungriger Komponenten, homogene Wärmeverteilung, verkürzte Anlaufzeiten und kein Kontaminationsrisiko.

    Das System kann die Energie von Photovoltaik- Wechselrichtern direkt nutzen, wodurch Zwischenenergieumwandlungen vermieden, die Prozesseffizienz gesteigert und der CO2-Fußabdruck des gesamten Produktionsprozesses deutlich reduziert werden.

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