Industrie 4.0: contrôle et optimisation des process de production

Industrie 4.0 a été créé à partir d’un projet gouvernemental Allemand pour l’évolution technologique et l’optimisation des processus industriels. Le développement d’un système complexe qui prend en compte toutes les données pour une production maximale. Optimisation énergétique et grande capacité de personnalisation, même dans un contexte de fabrication en série, grâce à l'adoption de quatre principes de base qui sont mis en œuvre dans les entreprises de demain:

• Cyber-Physical Systems (CPS): garantie l’échanges de données entre plusieurs machines grâce à un réseau global incluent machines, logistique, et opérateurs. La structure de l’entreprise est interconnecté par le système « Internet of Things » (IoT).

• Intégration des données au contexte: utilisant des systèmes capables d’assimiler les informations reçues directement des machines pendant le processus de fabrication, des besoins toujours plus rapides peuvent être accomplis.

• Interconnexion numérique pendant tout le processus: de l'utilisateur final au fabricant et vice versa, l'ingénierie de processus permet la personnalisation du produit par le biais du système qui collecte de façon indépendante les informations nécessaires pour effectuer la tâche requise.​

• Décentralisation des décisions: grâce à l’intégration des systèmes connectés, les CPS sont capables d'accomplir leurs tâches de façon autonome malgré les contraintes, interférences, ou restrictions continentales.

Prêt à la communication

Winfactory 4.0 se présente comme un système ouvert pour l’exportation et l’importation des données opérationnelles et de gestion vers et depuis des systèmes externes. L’intégration requise s’effectue généralement via le MES/ERP du client en vue d’acquérir automatiquement les ordres de travail sur les machines finales et acheminer la résine ou le mélange correct vers la machine finale dans la quantité requise et selon une qualité de déshumidification optimale.

Le tout en limitant au minimum l’intervention de l’opérateur et, par conséquent, les risques d’erreur. Winfactory 4.0 fournit en retour un rapport complet de l’ordre de travail en identifiant les matériaux et les lots utilisés ainsi que leur consommation. Suivi, intégration, automatisation et traçabilité sont donc des concepts et des exigences clés de l’Industrie 4.0. Les vingt ans d’expérience de Piovan dans ce secteur lui permettent d’aller au-delà de son simple statut de fournisseur en proposant également des services de conseil et en participant activement à l’élaboration de solutions d’intégration ciblées en fonction de la réalité de production du client.

Contrôle de processus

Le contrôle du traitement des matières premières plastiques, à partir du stockage des matériaux jusqu’à leur entrée dans la machine finale, devient de plus en plus essentiel au contrôle général de processus, et, grâce à Winfactory 4.0, nous nous présentons comme des experts permettant d’optimiser la valeur ajoutée de ce type de gestion. La nécessité de tracer les matières premières utilisées pour un type de production donnée, qui était autrefois limitée aux applications médicales, acquiert aujourd’hui une importance croissante et généralisée. Nous accordons pour cela une attention particulière au contrôle de la zone de stockage des matières premières utilisées en production en intégrant dans WF l’acquisition des matériaux via lecture de codes barres et utilisation de systèmes auxiliaires prévenant toute erreur durant le chargement des matériaux (voyants, serrures électriques, etc.). Les données relatives aux matériaux sont ensuite automatiquement propagées par WF jusqu’aux machines finales selon le flux déterminé par les connexions physiques, garantissant ainsi la traçabilité et, simultanément, la configuration optimale des dispositifs Piovan composant le processus.

En évolution continue

Winfactory 4.0 est un logiciel entièrement élaboré par la division Logiciels de Piovan, ce qui nous permet ainsi de garantir son évolution continue.

De nouveaux types de fonctionnalités, d’instruments et de gestion sont constamment intégrés en fonction de l’expérience acquise ou, dans la plupart des cas, sur suggestion du client. Recettes de production permettant de garantir la répétibilité du processus, planifications centralisées des dispositifs Piovan, KPI assurant le suivi en temps réel des performances des dispositifs, intégration des manuels en ligne, gestion des alarmes optimisée avec contrôle de la fréquence, graphiques personnalisés… ne sont que quelques-unes des fonctionnalités récemment implémentées, et de nombreuses autres sont en cours de développement. Dans le même temps, l’adoption de technologies avancées permettant d’offrir l’accès client à distance (PC, tablette, etc.) et l’installation du logiciel sur les serveurs d’entreprise en environnement virtuel, en vue de l’utilisation des réseaux d’entreprise pour l’acheminement des données et de l’utilisation de protocoles unifiés de transmission des données, sont constamment à l’étude par nos concepteurs et prêts à être appliqués à WF4.0.