Industrie 4.0: Überwachung und Optimierung von Produktionsprozessen

Industrie 4.0 wurde für die technologische Entwicklung und Optimierung von Industrieprozessen im Rahmen eines strategischen deutschen Regierungsprojektes entwickelt, dessen Ziel die Implementierung eines detaillierten Systems war, das selbst in einer Massenproduktion dank der in der Smart Factory implementierten vier Grundprinzipien die maximale Produktionseffizienz, beste Energieausnutzung und optimale Anpassung von Produkten ermöglicht:

• Cyber-physische Systeme (CPS): Garantierte Interopera-bilität dank des globalen, von Unternehmen entwickelten Netzes, das Maschinen, Logistik, Strukturen und Anwender umfasst, die miteinander vernetzt sind und kontinuierlich über das Internet of Things (IoT) im Dialog stehen.

• Integration von Daten in den Kontext: Durch die Verwendung von Informationssystemen, die in der Lage sind Rohdaten zu aggregieren, die während des Produktionsprozesses im vollumfänglichen Kontext direkt von Maschinen empfangen werden, können Zeitanforderungen noch besser erfüllt werden.
• Digitale Vernetzung während des gesamten Prozesses: Vom Endnutzer bis hin zum Hersteller und umgekehrt ermöglicht die Verfahrenstechnik eine Anpassung des Produkts über das System, das unabhängig davon die Informationen erfasst, die für die Durchführung der erforderlichen Aufgabe benötigt werden.
• Dezentralisierung von Entscheidungen: Dank der Integration ihrer Komponenten und ihrer Verbindungen können cyber-physische Systeme trotz Ausnahmen, Störungen oder einschränkenden Anforderungen ihre Aufgaben autonom ausführen.

Kommunikationsbereit

Winfactory 4.0 kann als ein offenes System zum Exportieren und Importieren von Betriebs- und Verwaltungsdaten von und zu externen Systemen bezeichnet werden. In der Regel erfolgt die nötige Integration mit dem MES/ERP des Kunden zu dem Zweck, ARBA (Arbeitsaufträge) automatisch auf den Endmaschinen aufzunehmen zur Gewährleistung einer korrekten Harz- oder Gemischzuführung zur richtigen Maschine in der richtigen Menge und in der optimalen Entfeuchtungsqualität.

Der Eingriff des Arbeiters reduziert sich somit auf ein Minimum und etwaige Betriebsfehler werden minimiert. Im Gegenzug liefert Winfactory 4.0 einen vollständigen Bericht über den ARBA mit Angabe der verwendeten Materialien und Chargen sowie des betreffenden Verbrauchs. Das heißt Überwachung, Integration, Automatisierung und Rückverfolgbarkeit: die Schlüsselkonzepte und -anforderungen von Industrie 4.0. Die zwanzigjährige Erfahrung von Piovan auf diesem Gebiet macht uns nicht nur zu einfachen Zulieferanten, sondern zu Beratern, die proaktiv an die Produktionsrealität des Kunden angepasste und auf diese zugeschnittene Integrationslösungen vorschlagen.

Prozesskontrolle

Die Kontrolle der Kunststoffverarbeitung von der Lagerung der Materialien bis zum Eingang in die Endmaschine gewinnt zunehmend an strategischer Bedeutung bei der Gesamtkontrolle des Prozesses. Und wir sind mit Winfactory 4.0 die Spezialisten, die den Mehrwert dieses Managements optimieren. Es wird immer wichtiger, die für eine bestimmte Produktion verwendeten Rohmaterialien zurückzuverfolgen. Was früher nur bei medizinischen Anwendungen gefordert wurde, ist heute eine allgemeine Voraussetzung. Aus diesem Grund haben wir ein großes Augenmerk auf die Kontrolle des Lagerbereichs der bei der Produktion verwendeten Rohmaterialien gelegt und im WF die Materialerfassung durch Einlesen von Barcodes integriert sowie Hilfssysteme zur Vermeidung von Fehlern beim Laden der Materialien eingeführt (Lampen, Elektroschlösser usw.). Die Materialdaten werden dann automatisch vom WF an die Endmaschinen entsprechend dem von den physischen Verbindungen diktierten Fluss weitergeleitet, wodurch die Rückverfolgbarkeit und gleichzeitig die optimale Einstellung der Piovan-Vorrichtungen, aus denen sich der Prozess zusammensetzt, gewährleistet werden.

In ständiger weiterentwicklung

Die Software Winfactory 4.0 wurde vollständig von der firmeninternen Softwareabteilung von Piovan entwickelt für eine einfachere Gewährleistung der kontinuierlichen Weiterentwicklung.

Neue Funktionen, neue Tools, neue Verwaltungsoptionen werden kontinuierlich aufgrund der gesammelten Erfahrungen oder auch häufig inspiriert durch Kundenvorschläge hinzugefügt. Produktionsrezepte zur Gewährleistung der Wiederholbarkeit der Prozesse, zentrales Scheduling der Piovan-Geräte, KPIs für die Echtzeitüberwachung der Geräteleistung, Integration der Online-Handbücher, mit Frequenzsteuerung optimierte Alarmverwaltung und individuell anpassbare Grafiken sind nur einige der erst kürzlich eingeführten Funktionen und viele andere befinden sich in der Entwicklung. Gleichzeitig werden fortschrittliche Technologien für den Zugriff von Remote-Clients (PC, Tablet usw.) und die Installation der Software auf Betriebsservern in einer virtuellen Umgebung, um die Nutzung von Unternehmensnetzwerken für die Datenübertragung zu ermöglichen, einheitliche Datenübertragungsprotokolle zu verwenden usw., fortwährend von unseren Entwicklern/Planern auf ihre Anwendungsbereitschaft für WF4.0 geprüft.