Die neue Produktpalette der Schneidmühlen

WICHTIGSTE LEISTUNGSMERKMALE

Besonders hervorzuheben ist, dass alle neuen Maschinen mit einem absolut neuartigen Tangentialschneidsystem ausgestattet sind. Die Drehmesser sind bezogen auf die Statormesser geneigt und so nah wie möglich zur geometrischen Tangente des Schneidkreises positioniert, was zu einer verbesserten Schnittgenauigkeit führt. Das ermöglicht hohe Produktionskapazitäten mit kleineren Motoren – mit dem erfreulichen Nebeneffekt einer reduzierten Staub- und Hitzeentwicklung. Dank dieser Merkmale ist der Schnitt gleichmäßiger und das Mahlgut konsistenter und maßgenauer.

Dank ihrer ausgeklügelten Konstruktion sind die neuen Schneidmühlen von Piovan anderen Produkten auf dem Markt einen guten Schritt weit voraus. Die Mahlkammer wird aus Teilen zusammengebaut, die weder gegossen noch geschweißt werden.

Ein weiterer entscheidender Vorteil der Piovan-Schneidmühlen ist die Möglichkeit, sie genau nach Ihren Anforderungen anzupassen – selbst bei den Basisversionen – je nach Verarbeitungsbedingungen (Blasformen, Extrudieren, Spritzgießen) und spezifischen Kundenbedürfnissen, sei es wegen besonderer Raumbedingungen oder Anforderungen an die Materialbeschickung oder auch aus Umweltschutzgründen. Außerdem überzeugen die Geräte durch einen sehr niedrigen Schallpegel.

HOHE EFFIZIENZ

Schneidmühlen von Piovan sind außerdem mit energieeffizienten elektrischen Steuerungen ausgestattet – das komplette Getriebemanagement wurde überarbeitet, um auch bei Dauerbelastung hohe Energieeinsparungen zu erzielen. Und selbst wenn die Schneidmühle nicht ständig in Betrieb ist, ist eine optimale Konfiguration für Spitzenlasten möglich, um den Energieverbrauch zu reduzieren.

Beim Blasformen wird die Schneidmühle z. B. sehr stark beim Anfahren genutzt, während des Betriebs hingegen dann nur noch phasenweise, um ca. 20 bis 30 % der Produktion einzumahlen. Zwischen den Werkzeugeinsätzen kommen einige Pausen vor, in denen die Schneidmühle nicht arbeitet, obwohl der Motor eingeschaltet bleibt. In diesem Fall greift das Energiesparsystem ein, um die Leerlaufphasen zu steuern und den Energieverbrauch zu optimieren.

Je nach Einsatzbereich sind mit der neuen Reihe von hocheffizienten Piovan-Schneidmühlen Energieeinsparungen von 15 % bis 35 % möglich.

SCHNEIDMÜHLE N35-60 – NACH DEM NEUESTEN STAND DER TECHNIK

Piovan präsentiert das Modell N35-60, eine Maschine, die alle oben genannten Vorzüge vereint. Diese Schneidmühle ist zudem mit einem um 90° schwenkbaren Trichter für vier Einfüllpositionen ausgestattet, wodurch sich die Trichteröffnung auch bei Beschickung über ein Förderband problemlos auf die Bandrichtung einstellen lässt. Das vereinfacht nicht nur die Wartung und Inbetriebnahme, sondern hat nebenbei noch den Vorteil, dass weniger Betriebsfläche benötigt wird.

Da bei bestimmten Betriebsbedingungen tägliche Reinigungsroutinen erforderlich sein können, spielt ein schneller Zugriff auf die Maschine eine wichtige Rolle. Mit dieser Maschine hat Piovan genau das realisiert – auch als Antwort auf spezifische Anfragen zahlreicher Anwender, die ihre Schneidmühle am Ende der Produktionslinie platzieren müssen – einer Position, die häufig nur eine begrenzte Stellfläche bietet.

Das Modell N35-60 ist Teil einer Produktfamilie mit drei verschiedenen Schneidmühlen, die spe-ziell für die Verarbeitung großformatiger Teile konzipiert wurde, wie Lebensmittelbehälter, große Flaschen oder Dosen (Blasformen), Wannen, Abfalltonnen, Gartenprodukte, Spielzeug (Rotationsformverfahren). Diese Gegenstände sind normalerweise relativ groß und leicht, können dadurch abprallen oder aufspringen und den Schneidprozess damit erschweren.

MEHR ALS NUR SCHNEIDMÜHLEN ...

Die ideale Ergänzung zu unserer Produktpalette von Schneidmühlen ist unsere Reihe von Einwellenzerkleinerernfür die Zerkleinerung von Anfahrresten oder Angussfladen beim Materialwechsel bei allen Umwandlungsprozessen. Betrachten wir beispielsweise eine Anlage mit 200 Formwerkzeugen, die mit 30 Spitzgießmaschinen ausgestattet ist; innerhalb eines Jahres müssen die Werkzeuge vielleicht 600 Mal gewechselt werden und jedes Mal ist die Spritzeinheit zu reinigen. Aus dem Gewicht eines durchschnittlichen Anfahrrests (2 bis 4 kg), multipliziert mit der Anzahl der Werkzeugwechsel, resultieren viele Tonnen technischer Polymere, die dank eines Zerkleinerers weiterverarbeitet werden können.

Zerkleinerer sind Maschinen, deren Funktion sich mit der von Schneidmühlen teils überlappt, und die deren Funktion in manchen Fällen sogar integrieren. Für die Zerkleinerung und Aufbereitung von mittel- bis großvolumigen Abfällen kann es zuweilen sinnvoller sein, einen Zerkleinerer zu verwenden, statt eine großdimensionierte Schneidmühle einzusetzen. Das Zermahlen der granulierten Abfälle kann anschließend eine kleinere, wirtschaftlichere Schneidmühle übernehmen.

Bei gleicher Größe der Teile kommt ein Zerkleinerer im Vergleich zu einer Schneidmühle mit viel kleineren Motoren aus, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt, wenn keine hohen Durchsatzleistungen erforderlich sind. Die Serie von Einwellenzerkleinerern von Piovan umfasst vier verschiedene Modellen mit Trichtergrößen von 600 x 600 mm bis 1500 x 1500 mm.