Переработка

• Modular design adaptable to different production needs
• Customizable with a traditional discharge system or a suction probe
• Loading height designed to facilitate bag emptying without risks for the operator

• Final product cost reduction
• Absolute process stability
• Energy efficient & less waste

• Coupling operations quick and easy by one hand
• Outside sealing for avoiding contamination and vacuum leak
• Error-proof receiver source coupling

From 2 to 200 litres for granules

• Many sizes available
• Long lasting stainless steel construction
• Effective and rapid cleaning with electric cables and vacuum pipes connected

From 30 to 200 litres for flakes

• Specifically designed for material prone to bridging
• Ease material discharge for production continuity
• Suitable for high throughput

Up to 3,968 lbs/hr

• Высокая точность и точность дозирования
• Быстрая смена материала и упрощенные операции по очистке
• Mixer without material stagnation thanks the new design. Redesigned mixing shafts for better homogenization of the batch

До 3000 кг/ч

• Pасширяемая конфигурация
• Быстрая смена материала и упрощенные операции по очистке
• Доступно для хлопьев и высоких температур

• Easy to use interface
• Energy and water consumption monitoring
• Global overview of the cooling devices in the plant

• Complete offer
• High quality components
• Compliant to local standards

• Improving pellet quality
• Removing contaminations
• Extend use of PCR, even in high demanding application

• Verification of contaminant removal
• Maximisation of filter life and verification of its effectiveness
• Простота в использовании

• Easy to use interface
• Energy and water consumption monitoring
• Global overview of the cooling devices in the plant

• Complete offer
• High quality components
• Compliant to local standards

From 100 up to 15,000 kg/h

• No degradation of the soft or delicate materials during conveying
• No abrasion or wearing of the feeding pipe
• Low noise emission and energy consumption

Up to 500 tons

• Tailor made solutions for different applications and materials
• Fully integrated storage, material loading and distribution system
• Turn-key solutions including delivery and installation

Up to 15,000 kg/h

• Compact and stand-alone unit
• Mobile solution
• Turn-key

Up to 3,400 l

• Modular solution
• Maximum space utilisation
• Adjustable in time

Up to 2,000 kg capacity

• Modular frame
• Deliverable for local easy assembly
• Available for granules or flakes

• Complete control and monitoring of the process
• High level of customization
• Integration of different systems

• Все партии сырья и готовой продукции отслеживаются
• Все тревоги хорошо видны
• Все данные хранятся до 10 лет

• Полный мониторинг энергопотребления
• Отчеты и анализ для оптимизации потребления
• Открыт для интеграции нескольких счетчиков энергии

• Automatic, simple and reliable
• Real time reading for a quick reaction
• On-line analysis without needing of a sample collection

• Cost effective drying performance check
• Immediate results
• Easily portable

• Постоянное управление процессом
• Высокий уровень точности
• Удобство использования

До 2100 кг/ч

• Усовершенствованное режущее действие снижает потребление энергии, выделение тепла и пыли
• Износостойкий ротор
• Простота очистки и обслуживания

До 1400 кг/ч

• Предназначен для качественной грануляции пластмасс, резины и легких металлов
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Лотки бункера и сита обеспечивают легкий доступ для быстрой очистки и обслуживания

Для тяжелых условий эксплуатации

• Оснащен ПЛК, который предназначен для управления различными приложениями, с возможностью выбора из числа различных автоматических программ работы шредера
• Новая запатентованная система крепления подвижных ножей, с особыми углами резания, что способствует улучшенному дроблению сложных изделий при относительно небольшом энергопотреблении
• Подходит для дробления изделий из пластика, сливов, пленок, автокомпонентов, а также электрических кабелей, дерева, бумаги и т.д.

До 2000 кг/ч

• Вакуумная система всасывания для низкого уровня шума и выброса пыли
• Простота очистки и обслуживания
• Прочная и компактная конструкция

Up to 700 kg/h

• High wear resistance with side plates configuration
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Hinged hopper manually operated for easier cleaning and maintenance

Up to 5,000 kg/h

• Long blade life time
• Very fast blade replacement
• Adjustable rotor and bed knives or disposable U&G knives available

От 40 до 300 кг для гранул, хлопьев и порошков

• Измерения в реальном времени
• Статистика производства через интеграцию с Winfactory 4.0
• Для любого приемника

• Smooth internal surface
• Wide range of diameters available
• Special execution for abrasive material

• Enhanced filtering thanks to the segregation of filtering cartridge from the collecting bin
• Robust Polyester filter
• Filter cleaning with line in operation

Low to medium throughput
From 0.75 to 12.6 kW

• Компактный и тихий
• Необслуживаемые двигатели
• Быстрая и простая очистка фильтра

• Для автоматизации производства
• Простота в использовании
• Широкая совместимость устройств для управления сложными системами кормления

• No filter cartridge
• Minimal cleaning requirements
• Avoids blocking of traditional filters

• For dusty materials
• Limited maintenance
• Different types of filters available

• High filtring capacity
• Легко очистить
• Increases the vacuum unit life

From 1,000 to 6,000 m³/h

до 2500 л

• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Easy accessible
• Optimum drying thanks to proper heat distribution and material flow

From 3,000 to 13,500 l

• Optimum heat distribution and material flow
• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Residence control thanks to load cells or level sensor

От 400 до 2900 м³/h

• For ambient temperature up to 45°C and humidity up to 85%
• Простое обслуживание
• Компактность для установки рядом с основной машиной на мезонине или на полу

• Использование для работы с любым типом вторичного ПЭТ
• Удаление загрязняющих веществ
• Максимальное увеличение срока службы производственной линии

From 250 to 3,500 m³/h

• Full auto-adaptive operation
• Automatic air-flow adjust and stabilization
• Regeneration heat recovery system

• Simple, ethernet connectivity for power and control
• Infinite Low-Cost DIY Expansions
• PC Server HMI with up to 16 Clients PCs or Tablets with Machine Auxiliary Interface

From 400 to 5,000 m³/h

• Final product costs reduction
• Ideal for producing with recycled plastic
• Absolute process stability

От 20 до 4400 м³/h

• Стабильность температуры технологической воды
• Бункеры из нержавеющей стали
• Оптимальное решение для негигроскопичных материалов

От 650 до 1400 м³/h

• Долговечная надежная машина
• Простота в использовании
• Подходит для широкого спектра полимеров

От 200 до 450 м³/h

• Долговечная надежная машина
• Простота в использовании
• Подходит для широкого спектра полимеров

• Ideal for processing dusty material
• Cyclonic technology
• Easily maintenance