Industrie 4.0: control y optimización de los procesos de producción

Industrie 4.0 nace de un proyecto estratégico del gobierno alemán para la evolución tecnológica y la optimización de los procesos de producción, con el fin de implementar un sistema complejo que permita la máxima eficiencia de producción, el mejor uso de la energía y la mejor oportunidad de personalización de los bienes, incluso en el contexto de la producción en serie, gracias a la adopción de cuatro principios básicos, que encuentran su cumplimiento en la Smart Factory:

• Cyber-physical system (CPS): interoperabilidad garantizada gracias a la red global creada por las empresas, que incluyen maquinaria, logística, estructuras y operadores interconectados y en dialogo constante a través del Internet of Things (IoT).

• Integración de los datos al contexto: utilizando sistemas de información, capaces de agregar los datos en bruto recibidos directamente de las maquinas durante el proceso de producción en el contexto completo, se podrán satisfacer las necesidades más especificas.
• Interconexión digital durante todo el proceso: desde el usuario final al fabricante y viceversa, la ingeniería del proceso permite la personalización del producto a través del sistema que independientemente recoge la información necesaria para realizar la tarea requerida.
• Descentralización de las decisiones: gracias a la integración de sus componentes y su conexión, los CPS son capaces de realizar sus tareas de forma autonoma, independientemente de las excepciones, las interferencias o las necesidades contingentes.

Listo para comunicar

Winfactory 4.0 puede definirse como un sistema abierto para la exportación e importación de datos operativos y de gestión hacia y desde sistemas exteriores. Típicamente la integración requerida tiene lugar con el MES/ERP del cliente, con la finalidad de importar automáticamente las OdT (Órdenes de Trabajo) en las máquinas finales para garantizar que la resina o mezcla correcta llegue a la máquina final adecuada, con la cantidad idónea y la calidad de secado ideal.

Todo ello se efectúa reduciendo al mínimo la intervención del operador y minimizando los posibles errores operativos. A su vez, Winfactory 4.0 facilita un informe completo de la OdT, donde indica los materiales y lotes utilizados, junto con sus consumos. Por lo tanto, ofrece monitorización, integración, automatización y rastreabilidad: conceptos y requisitos clave de la Industria 4.0. Los veinte años de experiencia de Piovan en este ámbito nos llevan a no ser meros proveedores sino más bien asesores, proactivos a la hora de proponer soluciones de integración específicas para la realidad productiva del cliente.

Control del proceso

El control del tratamiento de las materias plásticas, desde el almacenamiento de los materiales hasta su entrada en la máquina final, es cada vez más estratégico en el control general del proceso y nosotros, mediante Winfactory 4.0, nos consideramos especialistas en optimizar el valor añadido de dicha gestión. Es cada vez más importante efectuar un seguimiento de las materias primas utilizadas para una producción específica; antes se requería solo para aplicaciones médicas, mientras que ahora es un requisito generalizado. Por este motivo, prestamos tanta atención a controlar la zona de almacenamiento de las materias primas que se utilizan en la producción, integrando en WF la importación de los materiales mediante lectura de códigos de barras y la adopción de sistemas auxiliares para evitar errores durante la carga de los materiales (lámparas, electrocerraduras, etc.). Los datos relativos a los materiales luego en automático, siguiendo el flujo de las conexiones físicas, son propagados por WF a las máquinas finales, lo cual garantiza su rastreabilidad y, al mismo tiempo, la configuración ideal de los dispositivos Piovan que conforman el proceso.

En continua evolución

Winfactory 4.0 es un software desarrollado íntegramente por la sección interna de software de Piovan, por lo que resulta más sencillo garantizar su continua evolución.

Nuevas funciones, nuevos instrumentos, nuevas gestiones se añaden continuamente, en función de las experiencias obtenidas o, la mayoría de las veces, sobre la base de las sugerencias de los clientes. Recetas de producción para garantizar la repetibilidad del proceso, planificaciones centralizadas de los dispositivos Piovan, KPIs para la monitorización en tiempo real del rendimiento de los dispositivos, integración de manuales online, gestión de alarmas optimizada con el control de su frecuencia, gráficos personalizados... son solo algunas de las funciones introducidas recientemente y ya hay muchas otras en desarrollo. Al mismo tiempo, la adopción de tecnologías avanzadas para facilitar la accesibilidad desde clientes remotos (PC, tabletas, etc.) y la instalación del software en servidores de empresas en entornos virtuales, a fin de poder utilizar redes de empresas para vehicular los datos y aplicar protocolos unificados de transmisión de datos, están constantemente en el punto de mira de nuestros desarrolladores y diseñadores para aplicarlas sin demora a WF4.0.