Piovan

Up to 27 material inlets and 20 simultaneous outlets

• Total cleaning
• Traceability and resistance to human error
• Scalability for future expansion

• Rápida y precisa
• Trazabilidad de calidad ideal
• Fault signalling system with high-brightness LED indicators

• Operaciones de conexión fáciles y rápidas con una sola mano
• Estanqueidad externa para evitar la contaminación y las fugas de vacío
• Acoplamiento entre fuente y receptor a prueba de error

De 2 a 200 litros para gránulos

• Muchos tamaños disponibles
• Construcción de acero inoxidable de larga duración
• Limpieza eficaz y rápida con cables eléctricos y tuberías de vacío conectadas

De 30 a 200 litros por flakes

• Diseñado especialmente para materiales de baja fluidez
• Facilita la descarga del material para una continuidad en la producción
• Adecuado para flujos de producción elevados

• Perfect sealing
• No material stagnation
• Pipe cleaning

De 1,5 a 10 litros para gránulos

• Instalación Plug & Play
• Fácil de limpiar
• Larga duración

De 40 a 300 kg para gránulos, flakes y polvos

• Medición en tiempo real
• Estadísticas de producción mediante la integración con Winfactory 4.0
• Para cualquier tipo de receptor

• Construcción de acero inoxidable
• Versión con aislamiento para material seco o caliente
• Amplia gama

• Smooth internal surface
• Wide range of diameters available
• Special execution for abrasive material

• Flexibility for managing different materials
• Energy efficiency
• Larga duración

• Enhanced filtering thanks to the segregation of filtering cartridge from the collecting bin
• Robust Polyester filter
• Filter cleaning with line in operation

Low to medium throughput
From 0.75 to 12.6 kW

• Compacto y silencioso
• Motores sin mantenimiento
• Operaciones de limpieza de filtros rápidas y simplificadas

• Rápida y precisa
• Trazabilidad de calidad ideal
• Alta flexibilidad

• Para la automatización de la producción
• Fácil y rápido uso
• Amplia compatibilidad de dispositivos para gestionar sistemas de alimentación complejos

• No filter cartridge
• Minimal cleaning requirements
• Avoids blocking of traditional filters

• For dusty materials
• Limited maintenance
• Different types of filters available

• High filtring capacity
• Fácil de limpiar
• Increases the vacuum unit life

De 5 a 75 litros para gránulos

• No necesita mantenimiento
• Resistente a la abrasión
• Para ambientes súper limpios

• Very compact
• Suitable for low production
• Fácil mantenimiento

• Integration with Easy3/Easy3+ system
• Easy to maintain and clean
• Transparent and abrasion resistant body

Up to 3,500 m³/h

• Material changeover in less than 2.5 hours thanks to the three-stage system
• Resin dehumidification in 5 hours thanks to high-exchange hoppers
• Energy savings thanks to high efficiency blowers

Self-protection from VOCs substance

• Improved the desiccant capacity
• Low maintenance thanks to its high mechanical resistance
• Increased Self-protectionagainst VOCs

• Elevada capacidad de filtrado con la tecnología PureTech
• Controlo auto-adaptativo para maximizar el proceso de condensación
• Máxima eficiencia energética, gracias al sistema de recuperación integrado

• Mejora de la calidad de los pellets
• Eliminación de los contaminantes
• Uso amplio de PCR, incluso en aplicaciones particularmente exigentes

• Compact design and plant versatility
• Reduction of heat loss and thermal stress of the resin
• Maximising production and reducing waste

From 150 to 4,000 dm³

• Suitable for granules, flakes and regrind materials
• Robust and reliable
• Homogeneous agitation of the material

• Para el tratamiento de cualquier tipo de PET reciclado
• Extracción de los contaminantes
• Optimización de la duración de la línea de producción

From 400 to 5,000 m³/h

• Reducción de los costes del producto final
• Ideal para producir con plástico reciclado
• Estabilidad absoluta del proceso

• Gran reducción de la tasa de desechos
• Limita la variabilidad debido al uso de material reciclado
• Máxima eficiencia energética de todo el proceso

Hasta 2.500 l

• Bajo consumo energético: modulación automática optimizada de todos los parámetros de deshumidificación para cada polímero específico
• Regulación continua del flujo de aire
• Hasta a 16 tolvas gestionadas de manera independiente

• High-efficiency filtration
• Low maintenance
• Maximization of production line lifespan

From 250 to 3,500 m³/h

• Full auto-adaptive operation
• Automatic air-flow adjust and stabilization
• Regeneration heat recovery system

De 0,5 a 25 kg/h

• Diseño compacto
• Valores de punto de rocío hasta -40 °C
• Banco de datos programable con 50 materiales con valores predefinidos

De 20 a 4.400 m³/h

• Control preciso de la temperatura
• Tolvas de acero inoxidable
• Solución óptima para materiales no higroscópicos

Desde 50 hasta 150 m³/h

• Máquina fiable de larga duración
• Fácil y rápido uso
• Ideal para una ampla gama de polímeros

Hasta 75 m³/h

• Compacto y eficiente
• Posibilidad de instalación en máquinas transformadoras o en un carro móvil
• Solución económica para aplicaciones con bajos flujos de producción

From 50 to 450 m³/h

• Consumo mínimo y punto de rocío constante
• Diseño compacto que ocupa el mínimo espacio
• Cero emisión de polvo

De 400 a 2.900 m³/h

• Para temperatura ambiente hasta a 40 °C y humedad hasta el 85%
• Fácil mantenimiento
• Dimensiones compactas para la instalación cerca de la máquina principal, ya sea en un altillo o en el suelo

Hasta 2.500 l

• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Easy accessible
• Optimum drying thanks to proper heat distribution and material flow

From 3,000 to 13,500 l

• Optimum heat distribution and material flow
• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Residence control thanks to load cells or level sensor

Up to 16,000 l

• To ease flakes drying with proper geometries
• Optimum heat distribution and material flow
• Efficient thanks to the effective thermal insulation

Hasta 2.500 l

• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Easy accessible
• Independent set point for each single hopper

Up to 2,000 l

• Compact solution for low ceiling installation sites
• Easy to use by means of dedicated HMI or integration with dryers, inspection window and level sensors
• Thermally insulated for energetic optimisation

From 1,000 to 6,000 m³/h

• Ideal for processing dusty material
• Cyclonic technology
• Easily maintenance

Up to 240 kW

• The right solution where natural gas is more cost effective than electricity
• Fine temperature control
• Suitable for different type of gasses

De 650 a 1.400 m³/h

• Máquina fiable de larga duración
• Fácil y rápido uso
• Ideal para una ampla gama de polímeros

De 200 a 450 m³/h

• Máquina fiable de larga duración
• Fácil y rápido uso
• Ideal para una ampla gama de polímeros

• Final product cost reduction
• Auto adaptive operation for an absolute process stability
• Suitable for a wide range of polymers, including recycled materials

From 50 to 100 m3/h

• Consumo mínimo y punto de rocío constante
• Diseño compacto que ocupa el mínimo espacio
• Cero emisión de polvo

up to 70 kg/h nominal throughput

• Compliance with Good Manufacturing Practice (GMP)
• Ultra-fast material changeover
• Advanced ergonomics and cleanability

• Suitable for granules, flakes, regrind, additives and powder
• Suitable for starve feeding extruder
• Complete control of extrusion line

Hasta 800 kg/h

• Gran precisión y exactitud de dosificación
• Cambio rápido de material y operaciones de limpieza sencillas
• Mezcla perfecta sin estancamiento de los componentes, con forma semi esférica y diseño especial del eje

Hasta 3.000 kg/h

• Configuración extensible
• Cambio rápido de material y operaciones de limpieza simplificadas
• Disponible para flakes y altas temperaturas

Desde 5 g/h hasta 150kg/h

• Alta precisión, gracias al amplio rango de velocidades y a la geometría del tornillo inclinado
• Flujo perfecto gracias al diseño del bloque central
• Procedimientos de limpieza sencillos y rápidos

De 0,21 a 190 kg/h

• Alta precisión gracias al control propietario de la pérdida de peso
• Fácil de usar con tarjeta de controlo alimentador con microprocesador, pantalla táctil de 7” y conexión Ethernet
• Adecuado para aditivos de bajo punto de fusión

De 0,21 a 190 kg/h

• Alta precisión gracias al motor brushless y a los dosificadores en ángulo
• Fácil de usar con tarjeta de controlo alimentador con microprocesador, pantalla táctil de 7” y conexión Ethernet
• Adecuado para aditivos de bajo punto de fusión

Mistura homogênea a cada batch

• Configuração customizada
• Dosificación precisa y alta repetibilidad del proceso
• Uso amigável e comunicação imediata com operador

• Configuración para líneas de extrusión simple y para líneas de coextrusión
• Células de carga dobles y control PLC para una máxima precisión en la detección del rendimiento
• Mezclador y tolva de pesaje fáciles de desmontar para simplificar el mantenimiento

Up to 3,968 lbs/hr

• Gran precisión y exactitud de dosificación
• Cambio rápido de material y operaciones de limpieza simplificadas
• Mixer without material stagnation thanks the new design. Redesigned mixing shafts for better homogenization of the batch

TW – TO – TP series

• Productividad alta y constante
• Control constante del proceso
• Tiempos de set-up reducidos

• Modular design adaptable to different production needs
• Customizable with a traditional discharge system or a suction probe
• Loading height designed to facilitate bag emptying without risks for the operator

Up to 245 l

• Tolvas de acero inoxidable
• Very compact footprint
• Can eliminate human error with automatic lock

Up to 3,400 l

• Modular solution
• Maximum space utilisation
• Adjustable in time

Up to 2,000 kg capacity

• Modular frame
• Deliverable for local easy assembly
• Available for granules or flakes

Up to 15,000 kg/h

• Compact and stand-alone unit
• Mobile solution
• Turn-key

Up to 51 tons

• Cost effective solution for indoor storage
• Minimum costs for transport and erection
• High flexibility in the system configuration

Up to 500 tons

• Tailor made solutions for different applications and materials
• Fully integrated storage, material loading and distribution system
• Turn-key solutions including delivery and installation

• Todos los lotes de materias primas y productos finales son rastreables
• Todas las alarmas son claramente visibles
• Todos los datos se almacenan hasta 10 años

• Control completo del consumo de energía
• Informes y análisis para la optimización del consumo
• Abierto para la integración de múltiples contadores de energía

• Complete control and monitoring of the process
• High level of customization
• Integration of different systems

• Control constante del proceso
• Alto nivel de precisión, repetibilidad y reproducibilidad
• Fácil uso

• Real-time VOC monitoring
• Easy to install and retrofit
• High precision and easy to calibrate

• Automático, fácil y fiable
• Lectura en tiempo real para una respuesta rápida
• Análisis en línea sin necesidad de tomar muestras

• Control de la reducción de contaminantes
• Maximización de la vida del filtro y control de su eficacia
• Fácil y rápido uso

• Conveniente control de los rendimientos de deshumidificación
• Resultados inmediatos
• Fácilmente transportable

Up to 90 kg/h

• Maximum flexibility of rotor configuration
• Fácil mantenimiento y accesibilidad
• Nivel de ruido mínimo

Hasta 200 kg/h

• Fácil mantenimiento y accesibilidad
• Nivel de ruido mínimo
• Amplia gama de sistemas de descarga

Hasta 340 kg/h

• Fácil mantenimiento y accesibilidad
• Nivel de ruido mínimo
• High efficiency and clean process thanks to the advanced “Scissor” cutting

Hasta 700 kg/h

• Alta resistencia al desgaste con la configuración de las placas laterales
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Tolva abatible de accionamiento manual para facilitar la limpieza y el mantenimiento

Hasta 1.400 kg/h

• Diseñado para la granulación de alta calidad de plásticos, caucho y metales ligeros
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Las cunas de la tolva y la criba garantizan un fácil acceso para una rápida limpieza y mantenimiento

Hasta 2.100 kg/h

• La acción de corte avanzada reduce el consumo de energía, el calor y la generación de polvo
• Rotor resistente al desgaste
• Fácil limpieza y mantenimiento

Hasta 680 mm de anchura

• Diseñado para la reducción eficiente del tamaño de películas y recortes
• Diferentes tamaños de motor para ahorrar energía o aumentar la eficacia de corte
• Apertura rápida y limpieza fácil

Hasta 1.800 kg/h

• Diseñado para reducir eficazmente el tamaño de las chapas de termoformado y los desechos
• Adecuado para hojas con tapas termoformadas
• Modelos para granulación en línea y fuera de línea

Up to 5,000 kg/h

• Long blade life time
• Very fast blade replacement
• Adjustable rotor and bed knives or disposable U&G knives available

Para aplicaciones pesadas

• Gran flexibilidad gracias a la posibilidad de elegir entre distintos programas de operación automática
• Los ángulos de corte permiten lograr altos niveles de producción con consumo de energía restringida
• Adecuado para reciclar las piezas difíciles

Hasta 2.000 kg/h

• Sistema de aspiración para una baja emisión de ruido y polvo
• Fácil limpieza y mantenimiento
• Estructura robusta y compacta

Hasta 1.500 kg/h

• Proyectados para transporte y remoción de polvo de los materiales
• Ambiente de trabajo limpio y seguro
• Diseñado para una gran variedad de aplicaciones

• Low speed granulator to reduce dust and noise generation
• Easy inspection and cleaning
• Robust construction for high reliability